案例分析

XHV 空气炮

XHV 空气炮

每个装置均使用一个新型的 110 伏负发射电磁阀进行激活。安装人员也设计了一种机械装置,利用它可通过箱体的排量决定系统的启动顺序。但自 2014 年 2 月安装完成后,该公司未报告过任何一例料斗中出现鼠洞的实例,并且无需清理堵塞物。

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Grao 裙板盖

PSP 1333 - 裙板盖

斜盖设计减轻了沉降区内“脱落”碎屑和物料造成的粉尘排放所引起的环境问题。

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Martin® 纠偏器(重型)解决了皮带偏移问题

Argonaut Gold's Minera Pitalla 为粉碎装置送料的输送机正经历严重的皮带纠偏问题。偏移的皮带会与平回辊框架发生摩擦,从而对皮带和框架造成损坏。

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psp 1330

PSP 1330 - 卡车振动

中西部的一家倾卸卡车、挂车和卡车车身制造商需要一种高质可靠的振动解决方案,以用于生产可运输最重和最粘货物的产品。

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PSP 1328 - 转运点解决方案

作为北美最大的银生产商之一,从破碎机到储料堆的输送机上均存在粉尘和溢料过多问题,由此降低了空气质量,每天的清理工作需要 5-10 个工时,从而因设备过早失效而导致计划外停机时间。

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皮带清扫 psp 1327

PSP 1327 - 应用于金矿开采的皮带清扫器

他们意识到,该设备不再能够解决超负荷问题,且外溢材料造成了昂贵的设备故障、计划外停机时间和更长的维护时间。

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Cleanscrape

Cleanscrape® 清扫器 - 水泥厂

操作员发现聚氨酯清扫器刮刀无法彻底清洁皮带。"微粒和泥浆呈现出像牙膏一样的黏稠度,与较小的骨料和页岩一同附着在皮带上。”

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空气炮 - 化肥厂

过去,采用笼式破碎机的化肥厂内的封闭装置壁上会堆积细小的磷酸盐肥料,这造成了大量的停机时间。

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Martin® 纠偏器(重型)

每周至少需要一次计划外停机,对皮带进行手动重新对正,去除外溢物料。

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Martin® 筒仓清理和空气炮可防止石灰石堵塞和筒仓停机

位于亚利桑那州波尔登北部的 Drake Cement 水泥厂过去每周都面临堵塞问题,维护人员不得不花上 10 个小时使用工具和压缩空气清理堵塞物。

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CleanScrape® 清扫器减少了清理的需要

一家美国采石场的一台输送机出现了回程带料现象。物料粘附在皮带的回程段,积聚在主机架周围并粘住了滚筒,需要进行停机维护。

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P1314 - 位于威斯康星州苏必利尔的 Graymont Superior Plant

溢料造成劳动力浪费及物料损失

在适当的皮带支撑下,负载稳定,且整个转运点都包含物料。

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装载区严重的皮带偏移降低了安全性,增加了停机时间

安装纠偏系统后,传送带处于居中位置,且无需因偏移而停机。

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世界最大的滑石生产商使用皮带清扫器提高安全性和降低清洁成本

如果皮带清洁不到位,会使糊状物料残留在皮带上,进而蔓延到地面,造成工作环境不安全。

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P1311 - 位于美国怀俄明州的燃煤发电厂

CleanScrape® 清扫器改善了燃煤发电厂的运作情况

燃煤发电厂全天候运行的带式输送机过去遭受大量回运物料的问题。需要不断清扫的底灰和水,且潮湿的磨料会造成过早的组件磨损,并导致潜在的滑倒危险。标准皮带清扫器仅持续几天,陶瓷强化模型仅提供两周的服务。

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QC1™ 清扫器 HD STS 清洁金属回收器上附在传送带上的回运物料

对钢铁生产中残余物料进行回收的装置曾面临严峻的主要物料传送带回程带料问题,这一问题带来了难以为继的工厂污染。现有的由水平金属板制成的清扫器略微倾斜面向卸料流槽,但没有充分去除皮带裂缝和凹陷中的粉尘和细料。

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P1309 - 苏格兰爱丁堡的砂石骨料行业

空气炮可阻止沙粒堵塞双喷口锥形料斗

骨料行业存在着在双喷嘴角锥料斗中堵塞沙子的问题。用振动器松动物料,但是振动的金属壁把料斗变成了一个巨大的喇叭,造成的极大噪音响彻整个工作区域。

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P1308 - 乌克兰水泥厂

CleanScrape® 清扫器解决了输送机运输矿渣时广泛存在的回运物料问题

乌克兰西部一家水泥厂的输送机以前在运输矿渣时遇到了广泛存在的回运物料问题。在地板和封装的滚动部件上堆积了大量外溢物料,导致必须长时间停机来进行维护和清扫。人工和替换部件导致运营成本不断增加,让管理人员产生了寻找替代品的想法。

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P1307 - 苏格兰斯特林中密度纤维板和刨花板工厂

CleanScrape® 清扫器解决了输送机运输木屑时广泛存在的回运物料问题

某中纤板和刨花板生产商用于将木屑运输到筛选工序的传送带过去总会产生大量的回运物料。此过程中的木材潮湿且具有粘性,从而使较小的碎木料粘附在皮带的回运侧。因此,每天需要花费 2 小时的额外劳动力来清理该区域,不仅会增大运营成本,而且会影响工作场所安全性。

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泰国京都水泥厂使用马丁皮带清扫器清除回运物料

马丁皮带清扫器消除回运物料

泰国北标府京都水泥有限公司为输送机路径的长度方向上存在的严重回运物料和溢料问题所困扰。这为工作场所埋下安全隐患,同时需要分派工作人员进行定期清理。而且需要频繁地更换滚动部件,从而导致产生代价昂贵的停机并增加了运营成本。

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P1305 - 位于德克萨斯州新布朗费尔斯的 Martin Marietta Hunter 水泥厂

马丁提供转运系统的全面检修以解决石灰石带来的影响

Martin Marietta Hunter 水泥厂中一处连接石灰石储存仓与厂区的 B-06 输送机曾经历设备损毁、皮带破损和溢料等问题。之前的设备不足以应对石灰石产生的冲击。托辊断裂,货物无法完全居中,这些问题导致转运区域周围及皮带路径沿线出现过量溢料,从而需要长期停机。

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P1304 - Martin Marietta,德克萨斯州新布朗费尔斯

空气炮可防止传送流槽堵塞和传送带积聚现象

位于德克萨斯州新布朗费尔斯的 Hunter 水泥厂的半罩式 D-07 输送机过去一直存在潮湿细料和骨料堵塞传送流槽并于传送带处堆积的问题。季节性大雨引发严重的溜槽溢料和积料问题,使得工厂生产被迫停止。

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CleanScrape® 清扫器解决了流槽堵塞和溢出问题

燃煤发电厂过去一直具有流槽堵塞和溢料问题。现有的一级和二级清扫器允许进行不均匀卸料,导致物料粘附于流槽壁并造成堵塞,从而需要定期停机进行调整。刮刀边缘极易磨损,从而造成回运物料和溢料包覆清扫器。

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使用 Martin® ApronSeal™ 裙边更换不合格的橡胶密封件

一家燃煤发电厂过去饱受火车卸载用振动式给料器中流槽壁顶部橡胶/织物密封件失效的困扰。薄弱的橡胶密封圈由于无法承受强劲的振动而导致灰尘和细料自流槽溢出。工作人员每月须至少进行一次清理,而且溢料会为工作场所埋下安全隐患。

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二级皮带清扫器免除了人工清扫和清洗流程

一家小型发电厂,燃烧原本应在材料处理过程中丢弃的甘蔗渣。热风炉产生的高温炉灰须经水冷却后,通过输送机运输。但输送机上的潮湿炉灰很难清除,因此,操作员不得不在现有刮刀后加设一个软管来对皮带进行冲洗,然而这种做法不仅浪费水而且会严重影响工作环境。

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更换不适当的设备可提高生产力

由于装载区设备不适当,主输送机长度方向上曾一直存在严重的溢料和系统损坏问题。缓冲托辊容许皮带过度下垂,从而导致大量的溢料。粉尘和微粒淤塞托辊、石块卡在皮带和裙边之间,均会因频繁的设备故障和流槽衬套更换而导致大量计划外停机时间。

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南非豪登省约翰内斯堡

南非一家粉状洗涤剂制造商的某一主输送机皮带过去一直存在回程带料问题。 具有高水分含量的小颗粒附着在皮带上,并扩散到托辊和滚筒的滚动部件,导致设备故障和皮带跑偏。这会引起皮带过度磨损,并大大缩短皮带寿命。

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Martin® 皮带清扫器可将清理所需的停机时间降至最低

印度尼西亚 PT Antam 矿业因采用的皮带清扫器不当,导致矿中一处可逆皮带发生损坏、溢料和回程带料问题。之前,未沿设备皮带轮廓进行密封。由于清扫不彻底会导致返回皮带路径上发生严重回程带料和溢料问题,因此,增加了清理的需求。

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马丁转运点解决方案可节省主机架

镍矿厂的一处主转运点过去一直存在设备过度磨损和损坏问题,该转运点与回转干燥机相连,每月需运输 71,430 吨的散装物料。无支撑皮带上物料的冲击力使托辊开裂并造成刀架弯曲。该类损坏迫使操作员不得不定期关闭整个系统来维修损坏的刀架并更换损毁设备。

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马丁提供有效的皮带支撑解决方案

处理大量合成石膏的燃煤发电厂一直存在物料外溢问题,并随之产生粉尘、溢料堆积和大块石膏自皮带多处滑落的问题。马丁技术人员确定了问题的主要原因是皮带支撑不足,使得物料自转运点的装载区中逸出。

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新的皮带清扫器每周可以节省 24 小时的清扫时间

该骨料厂每年运输约 150 万吨石灰石。该厂现有输送机一直存在严重的回程带料问题,因此,他们希望在添加新的输送机时切实解决这一问题。该厂每周需要花费 16-24 个小时进行清扫工作。也伴随着对皮带造成的过度损害。

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P1294 - 美国采石场

CleanScrape® 清扫器改善了采石场的运作

一家采石场的一台输送机出现了回程带料现象。皮带从采石场一直延伸到工厂内部,其室外部分暴露于极端天气下,即使上面覆有物料也无济于事。物料粘附在皮带的回程段,积聚在主机架周围并粘住了滚筒,需要进行停机维护,因而升高了运行成本。

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流槽结构产品可减少计划外停机时间

一铁矿场的转运流槽耐磨板过去一直存在过早损坏问题,因此而发生穿孔并产生溢料。每隔 60 天,工作人员会冒着风险进入流槽口切割并更换物料,此时设备的运行中断。清理的人工成本、意外的停机时间以及昂贵的设备更换费用,使得企业的生存状况难以为继。

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马丁每月为水泥厂节省出 5000 美元的人工和设备成本

该厂当时正面临着采石场的粉尘和溢料为破碎机卸料皮带带来的重大问题。这意味着每星期至少需要清理一次。这也使得托辊无法移动而导致过早出现故障和皮带磨损。工厂预计,该问题每月将花费 5,000 美元的人工和设备成本。

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造成结构和皮带损坏的皮带偏移

煤矿的传送带开始变得松弛,运行方向出现偏移,随后物料附着在纠偏辊上。偏移造成了皮带边缘磨损,降低了皮带的寿命,并加剧了输送机沿途的溢料现象。这些问题不仅影响了物料处理效率,而且增加了劳动强度,并造成了严重的环境污染。

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存在撞击损坏和皮带偏移问题的回收厂

Enertec 致力于汽车电池回收事业;他们粉碎电池并将其中的塑料和铅分离,然后用于制造新电池。他们的传送带存在着撞击损坏和偏移的问题。一些电池会撞到流槽背面,从而造成传送带和尾部皮带轮损坏。

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初级和二级皮带清扫器可减少溢料

一家水泥工厂使用带式输送机运送石灰石和黏土。因此,工厂的工作人员不得不每天清理回程皮带上的溢料。遇到雨天,当溢料中掺有水分时,劳动强度就会变得非常大。工厂经常需要花费大量资金来更换刮刀,同时产生了额外的退出安全隐患。

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空气炮会在改善物料流的同时优化有限空间

在水泥厂,由于预热器的勺形结构,工人难以实现所需容量。由于空气炮需要保持物料流动,占用了有限的物理空间,问题更加严重了。工厂意识到必须要找到一个问题解决方案,既能促进物料流动,同时又能优化空间。

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Foundations™ 操作与维护研讨会显著提高了生产率

在哥伦比亚的一家水泥厂中,几个输送机过去面临着严重的溢出问题,造成皮带偏移以及皮带和回转部件损坏的问题。由于提早更换皮带和输送机组件,以及每个整班 3 人次的劳动力费用,这种情况无疑增加了维护成本。

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别人办不到,我们能办到,马丁工程可提供可靠的解决方案

一家矿场的输送机高塔装载区过去一直存在着危险的溢出问题。尽管安装了之前供应商提供的设备,工人还是发现塔中积满了粉尘,原料块会从转运流槽中溢出到楼梯上,对工作区造成了潜在的危险。每月要停机两次,时间为 12 - 24 小时,需要 4 - 5 人组成的团队才能清理溢出物料。

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V 型空段清扫器可以防止输送机皮带过早磨损和跑偏问题

水泥生产厂输送机皮带的非运载侧上会发生物料外溢。溢料会在皮带回运时积聚在皮带底面,且物料会积陷在头部皮带轮与皮带之间。该问题会导致皮带过早磨损并产生偏移,还可能对尾部皮带轮造成损坏。

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通过皮带可帮助产品解决扬尘和溢料问题

煤矿厂之所以在两个输送机转运点处曾存在溢料与粉尘问题,是因为物料被装载在对冲击和沉降几乎毫无控制的运行速度为 500 fpm 的皮带上。并致使产生的大量扬尘充斥整条设备生产线。而不当的流槽控制会使溢料在皮带与尾部橡胶皮带轮之间形成积聚,并对二者造成损伤。

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水泥厂终止了马丁产品的计划外停机时间

水泥厂的挖掘机铲斗底面过去一直存在磨损问题。铲斗在覆盖有一层晶体残余物的水泥地面上挖取矿渣与炉渣时,会与粗物料发生刮擦,从而削弱金属强度并降低结构完整性。因此,24 小时的挖掘作业会时常受到意外停机的干扰。

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发电厂面临粉尘、溢漏、回运物料的难题

这家印度燃煤发电厂拥有 60 条传送带,每小时运输 5,000 吨散装物料,然而其中的一条传送带上因一直存在粉尘、溢料以及回运物料而面临严重问题。外溢物料构成了安全隐患,形势十分严峻,需要员工靠近运行的皮带工作,从而造成其他潜在的风险。

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转运点重新设计减少了溢出和粉尘

每月运输 20,000 吨碎石的生产要求使客户经受着巨大的物料与利润损失风险。该工厂估计其每周在人工费用上的损失就有数千美元!清理不仅是一项高昂的维护任务, 更是一项危险作业。浮尘会引起监管机构的注意,并可能导致罚款。

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造纸厂遇到物料外溢的问题

产生的浮尘会造成健康隐患并会引起监管机构的负面关注。从传送带上溢出任何物料都会造成损失 - 物料损失、利润损失以及效率损失。溢料还需要手动清理,该任务不仅花费人员工时,还具有危险性,令工人置身于危险环境中。

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Martin® 皮带清扫器使磨损刀片的更换更加轻松

输送机配备了带分段式硬质合金刀的皮带清扫器。该皮带清扫器的工作效果不够理想。该场地一直存在着输送机滚筒下回程带料积聚的问题,并进而引起皮带偏移与物料堵塞。此外,对该皮带清扫器进行维护与保养亦十分困难。

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导致频繁停工的化工厂盐堆积

在法国 Arkema 集团的化工基地,一个用于储存和供应盐的储盐设施因沿皮带回运物料而累积了大量的堆积物。这种堆积物需要每六个月停工一次进行手动清理。在评审系统之后,马丁工程推荐了两个解决方案。

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需要转运点解决方案的水泥厂

Lafarge Cement 的一条传送带过去一直遭受着大量溢料问题。物料由砂、水混合物组成。每次启动排料机时,砂、水混合物会从卸料口排出,而当前设计的传送带无法承载该物料。马丁工程接到电话后检查了系统并建议对转运点进行全面升级。

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安装空气炮,减少 80% 的清理停机次数

法国 Arcelor Mittal 船运卸货输送机上的物料过去总会沿皮带积聚并在转运点处堆积,致使物料流减慢。客户不得不增加停机次数以手动清理物料,并由此产生相当高的附加成本。

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老客户聘请马丁工程为其安装其他产品

一家骨料场需要一套内部输送机的清扫解决方案。因为该厂曾在其他场地上使用过马丁工程的服务与产品,所以他们向马丁寻求有关此项目的帮助。马丁推荐的解决方案是添加 Martin® QC1™ 清扫器(重型)和 Martin® Twist™ 扭力张紧器。

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传送带检查用于识别回运物料和皮带偏斜问题

该厂每年要运输 1,000,000 吨的 PRB 煤炭,而其轨道卸料皮带进料装置却一直饱受回运物料和皮带偏移问题困扰。回运物料让公司损失了生产效率与盈利,同时还增加了维护与清理费用。地面上和通道中的物料积聚会造成人员滑倒/绊倒,同时暗藏火灾隐患,不安全的工作环境令人十分堪忧。

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马丁的产品为全世界产量最高的燃煤发电厂提供支持

一家燃煤发电厂每天生产 300,000 多吨煤炭。该工厂的输送机转运装载点过去一直存在粉尘与溢料问题,此外,严重溢料造成皮带下方出现大量的溢物堆积。该问题会导致维护费用增加并新增人工清理费用,还会产生定期且代价高昂的停机与人员工时。

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多口空气炮解决了物料流问题

位于土耳其的某水泥厂每天可生产 9,500 吨熟料。预热器塔底部的回转窑入口坡道因物料在转运点处的垂直运动及水平运动而产生物料流动问题。

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空气炮使产量迅速增加

现有石灰窖在 2014 年进行了升级并增设了预热器元件,以实现燃烧废物衍生燃料节约能源成本的目标。随着预热器部分及其推杆式设计的引入,开始出现堆积问题。生产现因进行手动清扫与疏通时石灰窖的多次停工而受到严重影响。

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燃煤发电厂需要传送带纠偏解决方案

燃煤发电站在取料和煤炭堆积阶段出现问题。取料皮带在两个运行方向上均存在皮带追踪问题。皮带错位会导致物料外溢以及进行人工清理危险,并会增加维护费用。

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输送机防护装置可大幅降低受伤的风险

该矿场每小时要运输 300 多吨铁燧岩碎块。矿石不断从皮带上掉落,造成安全危害,使工作人员处于危险的工作环境中。物料溢出需要清理,但这却是一项执行起来相当危险的维护任务,因为大多数输送机事故都是在执行维护和润滑工作或检查输送机时发生的。

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在引入马丁产品之前,采砂场存在溢出和回运物料问题

该厂因每年需处理大量砂土,没有时间或资源来应对生产效率低下这一问题。由于缺少恰当的皮带清扫,整个工厂都存在溢料与回程带料问题,导致大量物料损失。MSHA 强令该厂对溢料的控制与收集采取改进措施,要求将粉尘总量削减一半。

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造纸厂的过滤树皮粉尘的滤尘袋

有一家造纸厂每月需处理 20,000 吨树皮,一直饱受锅炉附近输送机头部皮带轮处的严重粉尘问题及因此产生的人工清理需求所困扰。OSHA 认为此区域存在可燃粉尘爆炸危险,因此客户请求马丁来帮助他们控制粉尘。

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使用空气炮释放筒仓中的切屑

各种物件的加工(如水龙头和其他零件)所产生的切屑存放在诸多筒仓中。筒仓装满后,会将切屑卸载到卡车上。而问题就出现在混合了切削液的切屑无法从筒仓中除去,导致筒仓几乎无法卸载。

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发电厂不再需要撞击筒仓来保持煤炭流动

该工厂自投产以来一直存在着贮煤筒仓堵塞问题,并且依靠手动敲打筒仓壁的方法来解决该问题。在某些情况下,当堵塞十分严重时,会完全终止筒仓卸料口内的物料流动。该工厂的运行效率不断降低,从而不得不暂停生产以手动清除堵塞。

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空气炮使手工清理成为了历史

该工厂负责处理煤灰,但却一直受到料斗壁上物料堆积的困扰。并且该问题会为那些被迫进行手动清理的员工带来安全隐患。员工安全是管理之重,因此他们联系了马丁工程来帮助他们消除堆积并取消手动清理。

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声波清灰器可清除 SCR 催化剂筛处的堆积物

该燃煤发电厂平均每年要消耗一百多万吨煤炭。煤炭会在 SCR 催化剂筛处形成大量堆积,从而降低生产能力与效率。现有的声波清灰器不能正常工作,且无法改善物料流动。

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转运点解决方案能够解决货物外泄的问题

某水泥厂曾因工厂石油焦输送机转运点处出现溢料与积灰而导致成本大幅增加。物料堵塞了入口,使输送机部件性能受损,从而需要进行高额维护。使用租用设备的外包人员每周都需要对该区域进行停机清理,从而进一步增加了操作成本并降低了产量。

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卡车振动器可提高工作人员的安全性

曼利厄斯镇先前发现,运载可融雪融冰的道路用盐的卡车司机难以将车箱内的全部负载清空。这样不仅会延迟驾驶员有效铺展用以提升道路安全的物料的工作,还会促使驾驶员进行潜在的非安全操作,如攀爬到车箱内铲除剩余物料。

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皮带纠偏产品,可防止皮带过度磨损并延长皮带使用寿命

Minera del Norte´s Cemesa 铁矿开采部门正面临从主碎石场的回程传送带的严重追踪问题。皮带发生偏移后会不断地接触框架,并在皮带上形成纵向裂纹,从而将皮带的有效宽度从 36 英寸(914 毫米)减少到 32 英寸(812 毫米)。这将引发溢料并降低产量。

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空气炮可防止物料在窖炉壁上产生积聚

一座矿井正在预热窖壁上堆积,需要不断进行人工清理。这给工人带来了潜在的安全隐患,并增加了工时和总体支出。马克工程建议安装带有可伸缩喷嘴的 Martin®150 升大冲击波空气炮以及 Martin®隔热防护装置。

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马丁计划为拉美裔工人提供高级培训

位于德克萨斯州新布朗费尔斯的 Hanson 骨料 Servtex 工厂拥有多元化且和多语种的企业文化,并也因此在为说西班牙语的员工提供高级培训方面遇到了问题。外部专家对该工厂流程十分清楚,大多数课程都是使用英语进行教学指导。

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输送机防护装置可提高工作人员的安全性。

一家工厂在其输送机的尾部皮带轮周围安装了防护装置,该装置由重型结构板制成并位于输送机框架底座上。主要问题是装置过重,难以移动。这样的设计延长了装置对皮带轮的维护时间,却也增加了受伤或发生意外的危险。

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XHV 空气炮可去除纸张制造商的湿树皮

美国北部最大的专用纸生产商之一,每小时需处理 300 吨湿树皮,曾遭遇溜槽堵塞。溜槽堵塞不仅会降低生产效率,并会造成安全隐患。每天大约需花费两小时的时间手动疏通溜槽堵塞,不仅增加了维护费用,还可能对工作人员的安全造成隐患。

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传送带支持产品可消除溢出现象,提高生产率

该工厂需要处理大量 PRB 煤炭,然而在输送机转运点处一直存在着粉尘和溢料问题。其所造成的物料损失会导致生产效率下降,并会产生可能的监管机构罚款和人工清理费用,从而增加工厂的资金支出。

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空气炮可从料斗壁上击落粘性煤

某发电厂过去一直存在煤炭状况问题。因为物料潮湿且微具粘性,所以会附着在料斗壁上并且不断累积,以致物料在料斗中积聚并造成堵塞。这导致生产无法顺利进行,必须暂时停工,以便员工可手动敲落积聚在料斗壁上的物料。

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工业级振动器和空气炮解决了料斗堵塞问题

一家钢铁厂过去曾面临铁矿石粘附在料斗壁的难题。潮湿且具有轻微粘性的物料会在料斗中积聚,从而造成堵塞。这最终会导致生产无法顺利进行,而为使物料流运行顺畅,工厂必须派人不断敲落积聚在料斗壁上的物料。

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转运点解决方案可纠正输送机皮带的偏移

皮带偏离会导致密封挡板过早损坏,从而造成物料泄漏。为固定皮带,防止其摇晃,工厂不断通过张紧装置调整尾部皮带轮处的传输机皮带。然而对工厂而言,这不仅没有什么效果,而且设备过早损坏需花费大量的成本。

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声波清灰器消除了干燥颗粒的沉积

该燃煤发电厂平均每个月要处理 5,000 吨的煤灰。堆积的煤灰会加快烟气通过两个进气管到达除尘器的速度。这会使排放不透明度达到峰值,并会为发电厂带来承担 EPA 高额违规罚款的风险。

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空气炮大大减少了水泥厂的意外断电现象

该工厂每年会生产一万吨以上的水泥。较大的产量使得物料在通往预热塔进料架的原料进料流槽中堆积。该厂不得不因堆积和堵塞而进行计划外的停机,从而造成数万美元的损失。

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转运点解决方案使煤炭开采更安全、更高效

中国的一家煤矿开采厂一直经受着因皮带而产生的粉尘和溢料困扰。所产生的扬尘降低了工作环境的空气质量,造成了设备堵塞并威胁着工作人员的健康。此外,企业不得不委派人员清理因皮带偏移而产生的大量外溢物料,这样做不仅降低了系统生产效率并且浪费工时。

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Tracker™ 安装纠正了溢出和外溢物料问题

印度产能领先的钢铁联合企业下设的烧结厂过去一直存在着皮带偏移的问题。该烧结厂位于其所在城市的南部,其散装物料的年均产量为 1430 万吨 (MTPA),如此之高的产量致使主传送带偏离了输送轨道,从而造成物料过度外溢和堆积了大量的外溢物料。

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皮带清扫器每年可帮助客户节省 10 万美元

Springerville 电厂每年处理 700 万吨次烟煤。煤场一直面临粉尘控制、回运物料和对该工厂生产造成负面影响的冲洗成本增加等问题。通过马丁团队提供的解决方案,工厂工作人员每年能够节省超过 10 万美元的开支。

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New VPlow 可避免传动带损坏

Luminant Sandow 每个月需要处理 31,200 吨褐煤工厂现在已经安装了一个 V 型犁,有一个支撑点,犁头会从磨损处或皮带松弛处下沉。犁头下沉后,犁将刺入皮带中,从而导致皮带损坏甚至撕裂。这一问题导致工厂花费了 2.6 万美元外加大量人工成本。

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皮带清扫器可减少停机时间并提高安全性

石油焦炭冶炼厂过去一直因物料在回程中粘附在皮带上所造成的溢料问题而苦恼。操作人员必须手动清洁该区域,并将物料送回至皮带,此操作给工作人员带来不必要的风险同时减缓生产过程,从而增加了运营成本。

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简单易用的空气炮提高了生产率

德克萨斯州的一家大型水泥厂每年生产 90 万吨水泥,该工厂意识到是通向熟料的进料架上的空气炮存在问题。这些空气炮没有检修口,但却需要进行定期维修。而为了能够维修这些空气炮,员工不得不在熟料周围搭设脚手架。

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Martin® Tracker™ 更正 Steel Complex 传送带错位问题

一家生产扁钢(钢板)和长钢以供国内使用和出口的钢铁联合企业一度因一个主输送机的皮带跑偏,造成煤炭沿皮带两侧溢出的问题。结果,不得不定期关闭输送机,以便员工可以手动清理。

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P1229 - 位于亚利桑那州的铜矿

粉尘表面活性剂系统会改善露天铜矿粉尘超标的情况

位于亚利桑那州凤凰城外的露天铜钼矿复合开采区存在大量的积聚粉尘,远远超过了允许的范围。

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表面活性剂除尘系统可提高铜矿员工的安全性

露天采矿综合设施存在粉尘过多的问题。以前,在破碎装置和选矿设备之间的传送带上安装了一个跌水槽。从传送带上滚落的粉尘会影响员工健康以及导致沿皮带旁人行道行走时的绊倒危险。

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转运点解决方案减少了采石场的浮尘

Cedar Rapids 的一处采石场过去一直存在严重的粉尘外溢问题。卫生部门接到报告称,大量粉尘刮过高速公路,进入居民区。卫生部门随后架设粉尘检测仪来测量居民区附近的粉尘含量,测量结果表明粉尘超出规范要求。

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皮带清扫器可帮助铜矿缩短停机时间,节省成本约 2.2 万美元

亚利桑那州的铜矿过去在通过传送带向破碎设备运输物料时,一直存在溢料问题。回运物料过多,因此每次旋转过后就要清理一次该区域。马丁建议使用一种新的清扫系统。客户现在每天可节省 22,000 美元,清扫要求也发生了巨大的变化。

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空气炮可消除铁矿石造成的堵塞

在德克萨斯州最大的水泥生产厂,每当铁矿石受潮或是下雨天时,矿石就会变得非常粘,粘附在筒仓内壁。TXI 会定期关闭 24 小时,以便使用手动空气吹灰枪清理堵塞物,因为堵塞物会导致进给速度低下。通过与马丁工程公司合作,他们计划安装一系列空气炮。

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声波清灰器可避免灰尘堆积造成的停机时间

灰尘堆积问题过去一直迫使 Alaskan Brewery 公司每周关闭设备,使之冷却,然后手动清理灰尘处理机的旋流器和收集器。这一过程需要断电 3-4 天,其中有 12 个小时是对洗瓶刷和珠光处理的维护时间。

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筒仓清理可以挽救 40 吨的胶结物料

随着时间的推移,三个气动负载筒仓中开始积聚物料粉尘,首先是墙壁和脊部,最终会粘附在所有内表面上。当系统操作员注意到筒仓壁开始向外凸出时,这一问题的严重性就变得明显了。维修需求因此而变得清晰且急迫,但是物料堆积却对维修造成严重阻碍。

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在制糖工厂安装粉尘控制解决方案

位于加利福尼亚州的一家制糖厂每年的粗糖加工量约为 10,000,000 吨。其中一个转运点存在溢料的问题,为糖厂员工带来了诸多麻烦。他们与马丁经销商 Applied Conveyor Technology (ACT) 公司取得了联系,并就此问题征求其建议。ACT 建议升级转运点的托床、耐磨衬板、防尘帘和裙边。

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Washbox™ 清扫器可以消除长途陆路输送机上的粉尘和回运物料

美国西部一家采用长途陆路输送机的金属矿遭遇了粉尘和回运物料问题。该金属矿不得不在高海拔地区工作,因此造成了天气严寒、湿度低、输送距离过长、粘性物料像混凝土一样硬化以及水资源有限等一系列问题。据此,我们确定,如果提供清洗皮带的系统,整个系统将会更好地运作。

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空气炮消除了钢铁生产厂的生产瓶颈

多雨的天气导致一家钢铁生产厂出现物料积聚问题。物料在料斗壁上不断积累,造成了持续性的生产瓶颈。为了击落堆积物,工厂选择用工具敲击料斗壁。事实证明,频繁停工造成的损失巨大 - 不仅需要支付高额的人工费用,还缩短了耐火材料的使用寿命,并降低了料斗的效率。

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Martin® 缓冲托床将钢产量从 15% 提升到 100%

随着墨西哥某钢铁生产企业产量的增加,现有的缓冲托床开始出现故障。经检查后发现,该问题是由极端运行环境引起,并建议使用 Martin® 缓冲托床。由于 Martin® 缓冲托床已在客户的其他矿山安装使用,因此,他们熟悉该产品并知道缓冲托床确实可解决该问题。

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皮带清扫器可提升水泥厂的安全性与效率

水泥厂过去在使用运送炉渣的主传送带运送碎石、石膏、矿渣和其他物料时备受困扰。之前,他们使用便宜的毛刷清扫器,但是清理效果并不理想。他们不得不每天停机一次进行手动清理,这会产生大量的溢出,造成粉尘问题和安全隐患。

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卡车振动器可防止草坪清扫机的振动筛堵塞

GreensGroomer 在其中一台草坪清扫器将物料返回到草坪上时遇到了问题。在强劲的双 Cougar® 直流卡车振动器的帮助下,收集篮中收集到的所有填充物均可快速返回场地。使得从人工草坪移除多余杂物更为简单、高效。

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P1216 位于土耳其伊斯坦布尔的 Büyükçekmece 水泥厂

空气炮无需计划外停机即可防止物料堆积

位于土耳其伊斯坦布尔西部的 Büyükçekmece 水泥厂过去为了维持吞吐量,不得不手动清除旋风筒中堆积的物料。通过计划外停机的方式清理锥体和深层管道的旋风筒会严重影响生产计划,同时还导致维护人员暴露在潜在危险之中。

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水泥厂进行输送机系统大检查

像大多数水泥制造厂一样,GCC Dakotah 利用大型输送机系统运输原料及成品。GCC 决定对输送机转运点进行重大升级以减少南达科他州设施的溢料和粉尘排放。这次升级包括四个输送机上的六个转运点。

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皮带支撑产品可防止煤炭堆积

燃煤发电厂生产的煤泥被压成燃料块,沿着 5 米的流槽下落。如果以皮带速度约为3.6 米/秒的操作流程估算,每月可达 160 万吨。大量的物料和相对较高的速度,多少会有溢料的倾向,这些溢料会形成大量的堆积。

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Martin® 大冲击波空气炮清理流槽中的污垢

工厂开始运营后不久,产量不断攀升,此时出现的生产瓶颈也引起了工程师们的注意。他们注意到,为出口筒仓和废料箱供给物料的流槽中存在物料堆积现象,进而降低了生产速度。经操作人员确认,这是由于刚刚受压的块状物料粘附在流槽壁上,从而缩减了用于转运产品的空间,同时留下了限制产品流动的"鼠洞"。

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传送带清扫器解决了骨料应用中的回运物料问题

一家石灰石公司有大量物料沿输送机底部运回。这种回运会产生并累积大量成堆的溢料,从而造成运营问题。为了安全和增加产量,需要工作人员每天用铲子清理并清洗回运溢料。

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在具有环境意识的燃煤发电厂过滤粉尘

Orlando Utilities Commission – 斯坦顿能源中心 (SEC) 希望通过限制其主要皮带之一的粉尘和溢出来提高安全性。工程师们希望减少悬浮颗粒、消除潜在的失足和跌倒源并减少清理和维护时间,从而可将关键人力用于其他位置。

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多口空气炮每年为客户节省成千上百的资金

经过一段时间后,操作人员注意到 SCR 性能下降了,在工厂的计划停机期间,他们检查了系统,发现排气流中的煤灰在顶层积聚。为解决这种情况,工厂被迫请求承包商每年来到现场 2-3 次,在计划停机期间疏散堆积物。

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皮带清扫器和 Washbox™ 可减少 99% 的回运物料

密歇根的一家创新型电力供应商希望减少地表粉尘和悬浮颗粒,并缩短 PRB 煤炭运营的清理时间。工厂的煤炭可经由铁路运输,使用倾卸车可直接将物料倾倒至进料输送机,或者用前端式装载机处理堆积在场内的物料。这两种方法都有可能产生粉尘。

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现有系统会危害输出功能和员工安全

Izmir Cimentas 的两条生产线每天可生产 5550 吨熟料。其现有系统性能较低,无法有效清除预热器中的堆积物料,因此对工厂的产能造成损害。积灰需要每天手动清除,每次都需要至少两个小时的维护时间。

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助流解决方案使底部线路更加健康

Votorantim Cimentos 是全球领先的水泥、混凝土和骨料生产厂家之一,两家新建的工厂作为 20 亿美元的投资项目的一部分,旨在在巴西全境加强生产。预计这些新工厂每天将产生约 8500 吨熟料。从项目的早期设计阶段开始,Votorantim 一直密切关注高效物料流问题。

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MartinPLUS® 筒仓清理服务可以清理存储容器中的水泥

回收螺杆皮带上的支撑电缆松动时,Eagle Materials Illinois Cement 设施在其 80,000 吨容量的存储筒仓中遇到了严重的 I 型水泥堵塞,一次性将数千磅的物料送入筒仓。正如大多数水泥制造商一样,该工厂使用大型存储容器来储存成品物料,直至准备装运。

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粉尘过滤系统和抑尘系统可以缓和 PRB 煤炭的粉尘问题

NE 于大约 50 年前建于奥马哈市,是带有 5 个装置的燃煤发电厂,其最初的设计是燃烧中西部生产的含硫量很高的煤。尽管现在更加清洁,但在最初的转换过程中,工厂还没有完全优化在运输 PRB 煤时减少粉尘的必要技术。

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MartinPLUS® 服务技术人员更换磨损的流槽和裙板衬套

随着时间的推移,操作员开始注意到其四个 42 英寸皮带上的转运点周围灰尘和溢出增加。此问题可以追溯到磨损的流槽和裙板衬套。发现了使问题恶化的已磨损裙板衬套板。JEC 想尝试找到比修补现有流槽和衬套更好的设计方案。

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Martin® 空气炮优化了物料流动问题

水泥厂设有先进的六级预分解炉/预热器,每年的额定容量为 66 万吨熟料。高效物料流是 Drake 干式工艺制造的关键组成部分,即便是这个设计优良的系统,存储箱、流程容器或进料管中的堆积物也可能会造成堵塞。该工厂的系统仍需进行一些微调。

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新型转运流槽优化了物料运输作业

位于 BC 北温哥华的 Vancouver Wharves 码头为托运人提供入境和出境服务,在加拿大西部所有地区之间运送货物,处理精矿、液体(柴油和喷气燃料)、硫磺和特殊农产品。该码头每年在五个不同的仓库之间处理超过 600,000 公吨的精矿。

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铜矿恳求马丁提供传送带改进方面的专业技术

位于亚利桑那州的某铜矿采用浸提法来生产电解铜。该项作业包含两个露天矿坑,矿坑每天会向破碎设施输送 103,000 公吨的进料。碎矿石会通过一系列陆上和移动式输送机传送到单一浸提基底位置。客户聘请马丁工程对其当前的作业系统进行评估。

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Cougar® 气动活塞振动器消除了生产堵塞

在位于犹他州弗纳尔的某发电厂中,煤炭过去一直会粘附在存储筒仓下方的料斗上。料斗壁上的堆积物料对操作人员来说一直是一个头痛的问题,并且会造成持续性生产堵塞。该厂采用爬梯子和搭脚手架的方式接近问题部位,并用大榔头将煤炭敲落。

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Martin® 大冲击波空气炮缓解了灰尘堆积问题

Koda Energy 遇到的积灰问题非常严重。对于燃用生物能源的锅炉来说,高效物料流是一个至关重要的元素,堆积物或阻塞物可能会大大降低工厂的效率。炉壁和管道上的积灰可能会阻塞生产过程,降低设备性能,并造成在清理过程中的安全隐患问题。

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创新性公共设施使用输送机防护装置作为主动安全措施

一个具有 80 余年历史的提供低成本可靠电力的创新性电力公共设施希望采取一些措施使工厂更安全,并通过在其高速输送机系统周围安装安全防护装置来确保更高的 OSHA 合规性。该公司被誉为全国安全意识最强的电力供应商之一,因此解决方案需要符合其声誉。

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Martin® 多口空气炮可提高水泥厂的生产效率

一家水泥厂过去一直面临生料管排放后,旋风筒排放管中物料堆积的问题。粘性物料的堆积造成了堵塞,从而导致旋风筒排放管底部打开一个较小的输出口,造成了严重的生产损失。为防止旋风筒排放管堵塞问题,马丁工程确定了空气喷嘴的合适位置,安装了两个Martin® 多口空气炮。

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Martin® ApronSeal™ 裙边包括粉尘和溢出

位于亚利桑那州的铜矿正在处理不包括粉尘和溢出的现有裙边。这种外溢物料需要每天进行通道的人工清扫/铲除。工厂甚至购买了临时皮带来帮忙承担劳动。马丁在有问题的皮带上安装了新的重型 Martin® ApronSeal™ 裙边。

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Martin® 皮带清扫器解决了铜矿中的溢出问题

溢料和回运物料堆积在输送机的尾部。如果不把关联的球磨机(用于研磨铜矿石)关闭并且锁定输送机,则无法清洁该区域。马丁装有两个皮带清扫器。没有足够的空间用来改进流槽,使其容纳下二级清洁器,因此两台清扫器被挤在一个狭小区域。

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卡车振动器可使自动倾卸卡车完全清空

Humphries Haulage 过去一直存在自动倾卸卡车无法完全清空的问题。即使是较干燥的物料也会受到天气和其他条件影响,变得极难彻底清空。短振动周期可极有效地消除表面张力,从而允许负载顺利滑出。

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工业弃土车制造商采用卡车振动器提高生产率

工业真空装载机,液压挖掘机和下水道清扫器的制造商需要卸载这些车辆的工业废料的解决方案。由于无法每次都将顽固物料从装载中完全清空,因此这可能是一项艰巨的任务。Vactor Manufacturing 使用四种不同型号的 Cougar® 卡车振动器来协助卸载工业废料。

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皮带清扫器最大限度地减少了困难手工清扫的需求

该水泥厂每年会生产一百万吨水泥。该工厂共有 9 个称量送料器,用于将原材料—石灰石、砂料、页岩和铁矿石—从料斗移动到可将物料传送到滚碎机(压碎作为窑炉进料)的皮带。为容纳物料,这些送料器采用波纹挡边式皮带。鉴于挡边高度,难以对这些皮带进行清扫。

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使用 MartinPLUS® 筒仓清理清除水泥容器中的污垢

一家水泥厂曾受到堆积问题的困扰,堆积的物料会在存储容器的壁上硬化。由此产生了一个硬化的鼠洞,这使得物料的流速变缓且可用的存储容量变小。屋顶漏水将使这些问题加剧。据估计,箱体中聚积了多达 20 吨的物料,其成分是潮湿的水泥堆积物。

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Martin® Washbox™ 为回运物料问题提供独一无二的解决方案

经过粉碎的钼砂通过陆路带式输送机运输到加工厂。当输送机通过保护区时,操作人员会担心回运物料的逸出。为了应对海拔高、气候寒冷的挑战,从而提供有效的皮带清洁,马丁工程开发了一个特殊的皮带清洗站。

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发电厂的设施日益磨损,需要重新设计物料运输系统

发电厂的运煤系统需要进行整修。问题包括外溢物料所产生的粉尘和溢出,以及环境和系统性能的整体恶化。该项目的复杂之处在于需要保持该运输系统在整修期间保持运行。该工厂几乎天天都需要运行煤炭运输系统。

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Martin® 轨道车开启器可确保顺利卸货

该码头一次接收 40 个轨道车的组合列车,每星期最多四次。卸货会持续一整天,每 40 分钟卸一个车厢,清空所有的车厢后,列车会返回到生产工厂装载下一车。为了保持列车运行和码头的五个筒仓满载,卸货顺利进行非常重要。

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Martin® Tracker™ 传送带纠偏

加拿大轮船公司拥有和运营世界上最大的自卸货船队。在这些船中,有一艘 CSL Assiniboine 往返于五大湖,运输达 33,860 吨的货物,包括煤炭、谷物或铁燧岩球。货船的自卸货系统包括三个位于船舶货舱下方的传送带。

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运输公司需要更灵活的高效卸货系统

为了维持自动卸货技术的领先地位,CSL 为新运输船的卸货系统设定了宏伟的目标,包括简易性、可维护性、提高负载能力、灵活性、高卸货效率和环保操作。在 2001 年 3 月,CSL Spirit 连同姊妹船 Sheila Ann 和 Sophie Oldendorff 一起成为 CSL 国际船队的最新成员。

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用马丁振动器产品替换其他不当的振动器

在加利福尼亚的一家水泥公司,之前用来促进轨道车卸载物料流动的气动式振动器发出了非常大的噪音。此外,这些振动器的重量也引发了是否会对每天多次在轨道车出口上安装装置的操作员造成伤害的思考。这家公司要求马丁工程提供一个解决方案。

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Martin® 转运流槽可显著减少煤炭溢出问题

工厂中所有燃烧的煤炭都通过一个流槽传送。该路径与任何一个卸料输送机都成一个约为 90 度的角度,从而导致煤炭难以输送。30 英尺的落差高度也会产生问题,包括空气大量流入造成的粉尘散逸、高强度的冲击导致的托辊损坏以及煤炭传送控制不当造成的皮带磨损。

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Martin® Inertial Flow™ 转运点修理了堵塞的流槽

由于其高强度的装载时间安排,Superior Midwest Energy 公司几乎没有机会进行维护和设备更换。该工厂以前经常遭遇流槽堵塞导致溢出的情况,要花很多时间进行人工清扫。后来马丁工程为其专门定制了流槽,满足了 Superior Midwest Energy 公司的需求。

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空气炮减少了对手动清理的需求

一家水泥厂一条生产线每年生产 1,100,000 公吨孰料。但是,由竞争对手供应的空气炮系统不能正常工作,使预热器塔内物料堆积。堆积物需要每个班次至少两个小时人工清洁,每月一次缓慢大扫除。

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防尘帘可以防止附近的房屋和企业受外溢物料影响

明尼苏达州的一家发电厂在控制粉尘和溢出以及防止外溢物料散播到附近的家庭和企业时存在问题。随着燃料的尺寸和含水量的变化,会有一些碎屑落下。减轻运输过程中物料的翻涌是防止粉尘外溢的重点。

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需要煤尘解决方案的运输公司

Aurora Energy Services 需要通过苏厄德港口中心的装船机来提高煤炭流量。但是装船机的输送机溜槽在 750 mtph 以上时会被堵塞,所以会限制装载速度并使船舶转向速度变慢。更糟糕的是,在装货过程中到处飞扬的煤炭粉尘也引起了附近游艇船坞、游船码头和环保团体的担忧。

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EVO® 外部耐磨衬套可防止皮带进料器发生溢出

在发电厂,每天有 5000 吨的 PRB 煤炭通过皮带进料器进入输送机,最终进入工厂的十个煤仓。由于轨道车卸货时物料的翻涌,加上料斗前端压力较高,皮带进料器会产生大量溢出。流槽的磨损情况会加重这种溢出。

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MartinPLUS® 维护服务可改善采矿工作

PTFI 公司位于印度尼西亚,是一个生产黄金和铜的大批量生产商。为了处理大量的矿石,矿山使用大型、快速、高容量的输送机。皮带的宽度通常为 72 或 84 英寸,并且以 4 米/秒的速度运行。PTFI 寻求一位可提供安装和服务的皮带清扫器供应商,从而简化供应商安排。

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空气炮显著提高员工安全性

在这个铁路到驳船的转运设施中,一组由输送机连接的六条堆垛机管线可以用于贮存煤炭。煤炭将挂在管线内部,粘附在管壁上,在内部堆积。要从管线内清除煤炭,需使用人工进行操作。使用载人升降机将工作人员升至堆垛机管线最低的窗口处,这样他们就可以挖出堆积的煤炭。

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燃煤发电厂粉尘和溢出问题急剧减少

Daniel 工厂的两台 500 兆瓦机组每年燃烧 290 万吨烟煤和 PRB 煤的混合物。煤炭运输系统存在粉尘和溢出问题。工厂希望减少粉尘和溢出及其相关危害,同时控制用于清理和清洗程序的合同雇工成本。

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助流解决方案可减少水泥厂生产中的意外断电现象

位于巴西马托齐纽斯市的水泥厂是巴西国内一家领先的水泥生产工厂。该工厂成立于 1959 年,每年可生产 66 万吨(60 万公吨)熟料。为了提高效率并保证生产的顺利进行,公司管理人员考虑改善工厂预热器塔的流量。

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皮带密封产品可降低清理和维护成本

位于俄亥俄河的马丁工程。每年约有 180 万吨煤炭通过卡车或轨道车运往弗农转运站,再经驳船运往发电厂。轨道车自卸时经地下传送带造成大量溢出,增加了清理成本和维修的困扰。该传送带宽 84 英寸,运行速度为 150 fpm。

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皮带清扫器可提高效率并延长刮刀使用寿命

在西弗吉尼亚州的费耶特县的一个矿井中,需要清扫地上和地下的载煤皮带以减少运行问题和安全问题。皮带上的多个机械接头会降低清洁效率并缩短刮刀寿,因此清扫这些皮带具有一定难度。

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转运点解决方案提高了盒纸板工厂的生产能力

树皮和木材废料被用作燃料,以产生用于该盒纸板工厂的热量和蒸汽。一系列 36 到 48 英寸宽的带式输送机会将树皮运送到发电室。Pine Hill Mill 开始了改进其物料运输操作和消除外溢物料的计划。树皮输送系统是第一个要升级的系统。

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缓冲托床可将传送带损坏程度降至最低

物料从约 23 英尺高处下落到皮带对皮带部件造成较大影响,导致过度磨损并损坏了皮带和托轮。Martin® 缓冲托床吸收了物料块落到皮带上产生的冲击力。托床防止对皮带和其他皮带部件的冲击损坏,并能够稳定皮带线以减少负载区溢出。

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活塞振动器可疏通堵塞并减少停机

工厂的煤和胶粒混合物 (TDF) 搁置在进料斗 grizzley 上。工厂已经移除了几个 grizzley 杆,生成更大的开口且材料仍然搁置其上。这一瓶颈迫使工厂员工将燃料混合物推到坑上,然后离开装载机,用铲子拨开穿过 grizzley 的物料堆。

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MartinPLUS® 维护有助于钢铁厂克服监管问题

一家钢铁厂的物料输送机出现粉尘和溢料问题。物料外溢引起了邻里纷争,也面临相关管理机构的查处等问题。为解决维多利亚市附近的投诉问题,CST 与马丁工程在巴西的子公司签订了一项长期合同,以维护其输送系统。

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Martin® 空气炮可消除耐火材料带来的粉尘问题

此类高效节能的窖炉以交替点燃两个炉的方式运行,因此,一个炉燃烧时,另一个会对废气进行加热。热气通过拱门开口离开燃烧室进入交叉通道。粉尘会粘附在拱门的耐火材料上,从而阻塞气流从一个燃烧室进入到另一个。

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Martin® 自调节裙边,安装更加快捷轻松

在水泥企业,粗糙的炉渣会很快磨损裙板密封条,将导致皮带的装载区域严重溢出。密封系统需要每三周更换一次。马丁工程可根据“个性化性能”提供 Martin® 自调节裙边,在客户的预算范围内提高抗腐蚀能力。

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客户用并排对比的方式测试马丁皮带清扫器

在秘鲁的一家烧结厂,工厂管理层希望比较同类竞争性皮带清扫系统的性能。该工厂运行并行(冗余)的输送机系统,这些系统在相同的运行时间内运输大致相同的物料负载。在并排的输送机上安装参与竞争的皮带清扫器便于工厂比较皮带的清扫结果。

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马丁转运点产品减少了火灾或爆炸风险

此发电厂存在从煤炭传输系统散逸的粉尘和溢出。为了提高物料运输效率并降低火灾或爆炸的风险,马丁在流槽壁外侧安装了更高更长的裙板壁、新的皮带支撑系统、耐磨衬板以及多层低压密封系统。

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马丁针对吊挂式输送机设计出特殊的吊架

该作业使用的地下输送机通过钢丝绳悬挂在矿井顶板上。保持皮带在吊挂式输送机上居中运行是一个持续性的挑战。马丁设计了一款特殊的吊架,可以安装在吊挂式输送机上。各装置采用青铜轴承制成,可避免地下煤炭开采中的静电问题。

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Martin® 皮带清扫器无需太多维护,可用时间却更长

QCM 每年通过其货船装载设施平均移动 850 万吨铁丸。回收输送机产生了过多的回运物料,工人们不得不清洗每个船货之间的结构和枢轴轨系统。清洗操作可在四月到十二月顺利执行,但无法在冬季月份执行。

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水泥公司受益于 Martin® 空气炮

佛罗里达一家水泥厂每天会产生 2,500 吨炉渣。这家工厂在设计时没有包括空气炮。马丁工程计划为这家工厂的新预热器安装共计 45 个 Martin® 空气炮。MartinPLUS® 服务团队的工作人员为这家公司安装了预热器空气炮系统。

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Martin® 皮带清扫器每年为客户节省超过 55,000 美元

某铝回收工厂不满意于马丁工程某竞争对手的皮带清扫器性能,并且认为更换刮刀的成本过高。由于清扫性能差,工厂工人每周需要用真空吸尘器清扫输送机凹陷处的外溢物料 2-3 次,每次清扫的成本为 $1,500 到 $2,500。

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Martin®空气炮用于维持发电厂的锅炉进给速度

发电厂使用炼油厂废料 - 石油焦来燃烧锅炉。但是粘稠的物料会堆积在从重力进料器到锅炉的流槽壁上。进给速度达不到所需的 300 tph,而是会下降到 75-100 tph,从而使锅炉缺料。工厂的工作人员需要经常清理流槽。

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助流产品可帮助木屑板制造商去除锯屑

在刨花刨入木屑板之前,由烘干机烘干。该工厂使用扁平线,十区烘箱。屏幕形成烤箱的侧面,以保持芯片远离加热烤箱的线圈。被烤箱的循环空气捡起的木屑会粘在纱窗上,堵塞开口,减少空气流动。

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Martin® 空气炮仅需较少维护

为了保证空气炮的活塞与 O 型密封环的使用寿命,需要在空气供给中添加机油。但是,随着空气炮的释放,机油将聚积在过滤器上,这会使过滤器出现堵塞或粘固现象。过滤器的效率会因此下降,进而降低工厂的产量并造成维修问题增加。该工厂在空气炮上安装了 Martin® XHV 改型阀。

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MartinPLUS® 通过提供令客户满意的安装服务,从而赢得好评如潮

一家发电站需要改进振动进料流槽的性能。为改善该情况,MartinPLUS® 服务在进料盘上安装了一个电动振动器。工作人员还拆卸了现有的超高分子量衬套,并更换了悬挂振动盘的电缆。新的进料器和流槽按照计划正常工作。

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MartinPLUS® 服务技术人员在密歇根进行发电厂维修

缓慢移动的进料输送机下方的刮板式运输机无法使用。马丁工程受邀对现有系统进行拆卸,并设计一个新的滴流槽。MartinPLUS® 维修技术人员准备并发送附有详细步骤过程的详细图纸,以便拆除刮板式运输机。

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转移点解决方案解决 Kentucky Energy Plant 的回运物料问题

肯塔基州能源公司将煤炭从中央回收通道运载到煤仓的并行输送带存在回运物料问题。该公司聘请了马丁工程来寻找解决办法。马丁推荐了各种皮带支撑、皮带密封、空段清扫器和粉尘控制解决方案以及安全配件。

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排列空气炮以清扫窑炉

该工厂采用全新的先进设施,但没有在预热器塔上设计空气炮。因此,通过预热器的物料流产生堵塞,需要过多(且存在风险)的人力劳动。马丁安装了空气炮,按顺序从窑炉进料架开始工作,并排交替进行,直到所有的空气炮都开火后重新开始。

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空气炮共防止 60,000 磅的糖粘在容器壁上

用于固体饮料搅拌生产线的细砂糖可能会堆积在储存筒仓壁上。这堵塞了糖从筒仓中流出,从而导致生产停机。到年度停机时,将会有 40000 至 60000 磅的糖粘在容器壁上。恢复和重新处理这种糖的成本在预算中是一笔很大的损失。

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发电厂需要更清洁、更安全、更具有生产力的物料传输系统

美国铝业发电公司经营的 Warrick 发电厂为美国铝业公司 Warrick 工厂的冶炼作业提供电力。工厂处理煤的设备需要重建和改进,其中包括提高系统性能来控制外溢物料和粉尘,从而使煤运输系统更清洁、更安全和更有生产力。

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助流使工厂回到设计的生产率

物料会积聚在预热器塔的进料口。这些积聚阻碍了物料流动,将工厂的生产设计速率从每天 3,000 吨降低到 2,700 吨。为了恢复生产力,工厂将进行计划外断电,以便人工清理管道。清洁后,堆积物还会恢复,并在十天内再次堵塞。

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空气炮可从煤箱中清除粘性煤

为了保证炼钢炉的工作进度,每周七天持续工作,有轨卸货车每天必须供应 3000 吨煤炭。但是设备的运行完全受到煤炭运输性能的制约。湿度较大、密度较高或较大块的煤会粘附在货车倾卸器下方接收箱的箱壁上。

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燃煤发电厂热烈欢迎 MartinPLUS® 服务安装团队

爱荷华州的燃煤发电厂准备更换失效的皮带清扫器和笨重的空气张紧系统。工厂管理人员同意进行马丁工程的 Martin® QC1™ 清扫器 XHD 测试。测试安装提供了大约一年的刮刀寿命,其“一销”刮刀替换简化了维护。

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MartinPLUS® 安装服务队发电厂转运点进行了重新设计

位于爱荷华州兰辛的一家能源公司的地下装载点面临着严重的溢料问题。输送机进料系统的钢结构部分已损坏。部件老化,出现磨损故障裙板有弓起和凹陷现象,不能保证密封。这会导致隧道内产生过多的粉尘和溢料。

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转运点重新设计解决了溢料问题

一家燃煤发电厂曾遭遇广泛的溢料和其他问题。该工厂的煤炭输送系统需要进行全面升级,包括更新皮带清扫系统和改进转运点系统。

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Martin® SHD 清扫器现考虑欧洲褐煤开采工业标准

褐煤矿每年须移动超过 3.5 亿吨的表土。开采法为用斗轮挖掘机和高容量输送系统进行露天施工挖掘。为了控制花费,客户希望延长皮带清洗组件的使用寿命,同时减少这些系统所需的维护。

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空气炮可消除喷水清理需求

工厂过去一直依靠喷水来清除预热器塔立管中的物料结块。员工每天需要通过检修门进入塔中并以高压喷水方式清除积聚的物料两次。喷水会造成其他生产问题,使结块落入窑炉进料中,降低窖炉生产效率和熟料质量。

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马丁工程受聘对糖处理器进行系统分析

粗糖运输系统中的 10 台输送机存在严重的溢出和回运物料以及皮带漂移问题,这些问题由滚动部件上外溢物料堆积所导致。工厂管理层承诺解决这些问题。马丁工程提供列出了一系列建议的详细工程研究。

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全天候皮带支撑系统

金矿的主要扩展包括由马丁工程研发的位于输送机转运区的创新型托辊设计。该矿的高容量输送机系统面临持续装载和 8 英寸铜矿块的强烈冲击。为承受此冲击,马丁工程设计了一种特殊的皮带支撑系统。

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饱受粉尘、溢料和回运物料困扰的煤炭运输系统

发电厂的煤炭运输系统从储矿堆下的返料输送机开始,然后进入输煤廊道。在那里,12 个输送机将煤炭分配到 6 个不同的煤仓,然后将煤炭输送到工厂的三个燃煤锅炉。工厂的整个煤炭运输系统普遍存在粉尘、溢料和回运物料问题。

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马丁针对物料流动问题创建了长期解决方案

发电厂夏季停电期间,某独立承包商设计并安装了新的流槽为磨煤机供料。但是启动时,物料在这些新的溜槽中发生堵塞,阻断了煤炭流入锅炉,导致工厂关闭。该工厂急需一个可以“快速修复“的紧急响应以恢复生产并为长期修正提供解决方案。

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MartinPLUS® 为燃煤发电行业提供工艺改进建议

在阿肯色州一家燃煤发电厂的正常运行下,一条 72 英寸(1800 毫米)的进料器皮带会将煤炭装载到另一条 72 英寸(1800 毫米)的皮带上。工厂的工程师希望能够绕过第二个输送机,将物料直接从第一个输送机输送至最后一个。为完成这一新设计,避免流槽堵塞,该工厂需要工程援助。

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使用 Martin® 空气炮将不再有计划外断电的问题

在位于田纳西州的 CEMEX,预热器壁上的堆积物料对操作人员来说一直是一个头痛的问题,同时也是一个持续性的生产瓶颈。为了击落堆积物,工厂选择喷水清理,事实证明,频繁喷水清理造成的损失巨大,不仅需要支付高额的人工费用,还缩短了耐火材料的使用寿命,并降低了窑的效率。

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转运点产品可改善严重的溢料和粉尘问题

位于肯塔基州的一个水泥厂,炉渣传输系统对物料外泄和三台传输机装载区域中的空气粉尘存在严重的问题。Martin®转运点解决方案经推荐用于阻止物料外泄和粉尘问题。为了提高炉渣输送,工厂同意对转运点升级。

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用 Martin® 产品取代不当的皮带清扫器

在爱荷华州的一家水泥厂使用一条 42 英寸(1067 毫米)宽的皮带将物料从采石场的主破碎机运送到储备库。但输送机自带的“板式”皮带清扫器性能差,在输送机下面遗留成堆的回运物料,使其无法传送至储备库,同时缩短部件的使用寿命。

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工厂需要解决煤尘火灾隐患

这些冗余系统的转运流槽会发生堵塞,从而使煤炭流速降低至 550 吨/小时,几乎是系统设计输送能力的一半。在此条件下,两个双料斗进料输送机需要运行更长时间,而且不允许进行系统维护。此外,转运点会产生大量煤尘,形成火灾隐患和维护难题。

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Martin® 自调节裙边提供无需维护的有效密封

俄亥俄州的一家盐厂期望升级其裙板密封系统。现有的板式橡胶裙边年久失修,已出现漏料现象。在装载区的两侧,可用皮带边缘区域不足两英寸 (51mm),因此,输送机安装密封系统的空间十分有限。

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PSP 1329 Nalco

PSP 1329 - EVO® 皮带纠偏系统

皮带存在严重的纠偏问题,从而造成皮带和结构部件损坏,以及沿皮带路径溢料。

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Martin® 台风 (Typhoon) 空气炮

Martin® 台风 (Typhoon) 空气炮

“安全至关重要,我们对于这个解决方案十分满意,”一个操作员说。“效率的提高大大超出了我们的预期。”

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Martin® 转运点产品

Martin® 转运点产品

马丁维修技术人员到访了工厂,并建议将被动的粉尘治理与外溢物料控制相结合来解决这一问题。

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Martin® SQC2S™ 二级清扫器 STS

Martin® SQC2S™ 二级清扫器 STS

安装后,操作员注意到粘附在皮带上和从皮带上掉落的货物数量显著减少。物料不再溢出到通道或污染移动部件。

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Martin® 筒仓清理服务

Martin® 筒仓清理服务

使用 Martin® HD Whip™ 重型搅拌器后,工作所需的时间比起之前的手动方法大大减少,相比第一期清理,维修成本更加合理。在看到了过程的简易性后,管理者确信该解决方案能够帮助他们更进一步。

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Martin® PV 清扫器,Martin® Twist™ 张紧器

Martin® PV 清扫器,Martin® Twist™ 张紧器

“为保持工厂正常运行,我们的维护团队肩负着重要的职责,”一位代表说道,“在此期间,无需担心回运物料和溢料问题尤为重要。”

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Martin® 缓冲托床(中型)

Martin® 缓冲托床(中型)

在安装后的近一年半时间,据操作员报告,皮带没有发生损坏,他们现在只需更换主冲击区的一些冲击杆即可。据他们报告,由于装载区维护而产生的停机时间和劳动大大减少,促进了生产,降低了运营成本。

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带有面板涂层的 Martin® Arcoplate™ Alloy 1600

带有面板涂层的 Martin® Arcoplate™ Alloy 1600

经过 6 个月的运行,据客户反映,由于增加了板厚度,陷在高压辊磨机 (HPGR) 和安装板之间的外溢物料显著减少。

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Martin® Arcoplate™

Martin® Arcoplate™

安装四个月后,马丁工程(巴西)团队再次到访了这家冶炼厂,发现衬套的表现超出预期,使用寿命远远超过了之前的耐磨护板。据操作人员反映,没有发现明显的磨损、严重的物料结块或堵塞问题。

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DT-XHD 一级皮带清扫器和 Martin® ISX 二级清扫器

DT-XHD 初级皮带清扫器和 ISX 二级清洁器

在使用新的张紧系统安装初级和二级皮带清扫器之后,结果很快便显现了出来。回运物料和溢料问题大大减少,防止了数千吨的物料损失。据操作员报告,皮带和组件使用寿命延长,减少了维护时间,也提高了安全性。

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空气炮 - 饮料生产

但是,管道中二氧化硅颗粒的过度堆积会导致生产速度放缓,并对工作人员的健康造成潜在危害。清理二氧化硅堆积物需要 10 天的时间,这就迫使他们不得不在清理期间使用更为昂贵的燃油。

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