南非东部某年产 340 万吨（310 万公吨）的煤矿由于装载区设备不适当，主输送机长度方向上曾一直存在严重的溢料和系统损坏问题。缓冲托辊容许皮带过度下垂，从而导致大量的溢料。粉尘和微粒淤塞托辊、石块卡在皮带和裙边之间，均会因频繁的设备故障和流槽衬套更换而导致大量计划外停机时间。物料不断积聚会包裹皮带并对皮带回程运行造成威胁，因此，人员不得不转向清理工作，这将进一步增加运营成本。

马丁南非应邀提供解决方案。技术人员建议沿模块 3 进料单元的长度方向安装七台 EVO^® 高速缓冲托床。专门设计的托辊借助弹性杆悬架来吸收撞击产生的震动，可突破传统缓冲杆式皮带支撑托床的工作极限。滚动部件能最大程度地减小皮带上的摩擦并最大程度地增加皮带支撑机构的寿命。同时还安装了低摩擦聚氨酯材料的 Martin^® ApronSeal™ 单裙边，用于盛放物料并使皮带运行时保持紧密密封，从而进一步减少了溢料现象。

安装之后六个月，溢料量显著减少但密封系统依旧坚固耐用，因为密封系统下不会再积存物料。外溢物料的减少大大减轻了部件上的磨损和撕裂，并减少了清理、维护和更换损坏设备所需的劳动量。“我们对最终结果十分满意”，一位工厂经理说道，“本项目非常成功，因此，我们将对工厂中的其他 2 套进料单元进行改装（会再增加 14 个转运点）。这些改进必然会降低了运营成本。”