Citrosuco 是全球首屈一指的橙汁制造商，2009 年，该公司放弃使用巴西石油燃料 (BPF)，转而使用甘蔗渣燃气发生器。但是，管道中二氧化硅颗粒的过度堆积会导致生产速度放缓，并对工作人员的健康造成潜在危害。清理二氧化硅堆积物需要 10 天的时间，这就迫使他们不得不在清理期间使用更为昂贵的燃油。为了清除堵塞物，甘蔗渣焚烧装置必须停用 4 天以待熔化的硅颗粒冷却并硬化。之后，工作人员需穿着专门的防护装备进入到管道中，并使用气动锤击落附着的硬块，这一过程大约需要 4 天才能完成。

公司代表参观了几家在煅烧过程中具有相似需求的水泥生产厂，发现几乎所有的生产厂均成功地使用了 Martin® 空气炮。基于以上结论，马丁制定了一份计划。该计划包括 12 个 70 升（88 磅/40 千克）和 150 公升（124 磅/56 千克）空气炮的组合。“我们按照交错排列的方式将这些空气炮沿着水平管道放置”马丁工程助流产品全球产品经理 Brad Pronschinske 解释道。“炮筒被设置为从转弯处开始依次快速地连续启动，从而使颗粒流和气流能够持续地通过系统。”

“因为这是一次开创性的应用，所以在开始时我们也在学习使用空气炮，”Citrosuco 高级项目工程师回忆道。“现在，这些空气炮已经能够以其所允许的最多发射次数进行工作了。最后一个空气炮发射之后，只有 1 分钟的滞后时间供所有储存容器迅速达到再次发射所需的 7.0 巴（101 磅/平方英寸）的压力。”在 Citrosuco 的整个生产周期中，相关人员每天 24 小时地进行跟踪记录。等到使用空气炮的第三个季度过去一半之后，作业人员报告称没有计划外的停机时间，无需使用燃油且仅现了少量季后硅堆积物。