预热器进料架上的物料堆积阻碍了物料流入窑炉。这座工厂是一座全新的先进设施，于 1997 年委托建造，但没有在预热器塔上设计空气炮。因此，通过预热器的物料流将遭到堵塞，需要过量（且存在风险）的人工成本。堆积物的清理通常需要三到四名工人昼夜不停地出入检修口并使用手提钻进行清理。工人们在预热器塔上将暴露于 850°C (1560°F) 的高温下。

窖炉预热器上共安装了 21 门 Martin^® 空气炮，集中分布在进料带和系统的碱气旁路周围。MartinPLUS^® 安装技术人员安装了高温空气炮。空气炮触发顺序的设定为每门空气炮每 30 秒触发一次。触发顺序遍历整个空气炮安装范围，从窖炉进料带开始，然后交替向上进行，直到触发所有空气炮，然后重新开始。

在工厂窖炉进料架、碱旁路和立管上安装空气炮系统后，物料流动更加一致，结块越来越少。此流动状况的改善体现在清除堵塞物所需的劳动力的减少。

目前，清除堵塞仅需要两名工作人员，每班工作两次，每次 20 分钟，即可保持预热器开启。空气炮系统的设计易于扩展，可应对未来在实际运行中对额外的空气炮的需求。