巴西一家铜矿厂的高压辊磨机 (HPGR) 的安装板频繁出现严重的磨损问题。该工厂每天处理近 15,800 吨（17,500 短吨）的铜矿，物料通过流槽进给，并通过流槽两旁的两个大型旋转辊粉碎成末。粗糙的物料有时会夹在辊末端与钢制安装板之间，磨去安装板上的涂层，并污染粉末。安装板上每个月会形成大孔洞两次，使操作员不得不停产一整天，并安排工人拆下磨损的部分并更换涂层。这造成了大量的停机时间，危及了生产定额，并增加了运营成本。

由于过去曾与马丁工程（巴西）有过合作，操作员邀请技术人员探讨解决方案并提供建议。经管理层批准后，技术人员安装了带有面板涂层的 Martin® Arcoplate™ Alloy 1600。该产品采用双金属设计，将光滑的高密度铬富碳金属合金面板与硬质钢背板结合在一起。由于板厚度有所增加，且专为高度耐磨应用设计，Alloy 1600 能够抗刨削、腐蚀和极端温度，并可有效解决此类严苛应用中的物料堆积问题。使用粗糙的无涂层表面会将腐蚀速度提高 1-5 倍，因此经过抛光的耐磨涂层可有效避免造成污染的腐蚀问题。

经过 6 个月的运行，据客户反映，由于增加了板厚度，陷在高压辊磨机 (HPGR) 和安装板之间的外溢物料显著减少。尽管磨损和腐蚀仍时有发生，但更换频率已降低为每 3 个月一次，这为生产和运营成本带来了显著影响。“由于板的腐蚀速度减慢，卸出的粉末中污染物大大减少，”一位深度参与该项目的操作员说道。“马丁工程的产品性能和团队表现给我们留下了深刻的印象。”随后，客户继续就其他项目与马丁工程展开密切合作。