位于 Damanjodi 的 NALCO 冶炼厂目前生产约 22.75 Lakh TPA 的加工氧化铝，以供其熔炉生产铝。加工的氧化铝粉末通过输送机 721 离开冶炼厂，输送机 721 的长度约为 450 米，且以每秒 2 米的速度行进。皮带存在严重的跑偏问题，从而造成皮带和结构部件损坏，以及沿输送机路径溢料。操作员一直在使用当地制造商制造的自调整托辊，但无法有效控制皮带跑偏。该公司需要纠正此问题，以避免发生进一步的损坏，并尽量减少外溢物料。

马丁工程技术人员对输送机进行了检查，并建议在运输侧安装四个 Martin® EVO® Trackers™，在回程侧安装五个，以此来维持长时间的稳定运行。附加在感应臂组件末端的托辊位于皮带两侧边缘处，可检测皮带运行路径的极小变动。感应臂会自动将导向托辊置于皮带偏移的相反方向，从而对跑偏的皮带施加力。通过独特的平行连杆将动作传递到导向托辊时，需要较小的力即可启动校正，因此路径微调可以是连续、主动且精准的。

皮带纠偏器的上部装置在输送机的运输侧利用槽型托辊支撑系统来保持正确的角度并使负载持续居中，并设有导辊，导辊到皮带的距离仅为四分之一英寸（6 毫米），从而保证在对托辊进行相对调整时具有高精度。皮带纠偏器的下部装置悬挂于回程皮带下方的主机架上，每 70 到 150 英尺（21 到 50 米）安装一个，并通过一个平整的橡胶托辊来使皮带重新对正运行。客户报告皮带现已正确居中，结果很乐观，公司计划在其他输送机上安装额外的马丁纠偏器。