巴西一家炼铝厂中用于将原铝土矿从船舶运输到储料场的流槽出现了严重的磨损和堵塞问题。该流槽 24 小时不间断运行，每小时可运输 200 公吨（220 吨）参差不齐的硬质铝土矿。在 17mm（0.6 英寸）厚的涂层钢制耐磨板的保护下，货物仍会破坏表面涂层并腐蚀耐磨板，对流槽结构的完整性造成了威胁。此外，一旦光滑的表面遭到腐蚀，粉尘就会快速堆积起来，导致流槽堵塞。每个季度，工厂运营商都必须停止运营，安排一个 4 人小组去更换磨损的衬套。由此造成了代价高昂的停机和额外的工作量，使运营成本进一步增加。

工厂邀请了马丁工程（巴西）来检查这一问题并提供解决方案。技术人员在流槽壁上安装了 13 mm（0.5 英寸）厚的 Martin® Arcoplate™。采用双金属设计的板将光滑的高密度富铬碳化金属合金面板与硬钢背板相结合，具有抗刨削、耐侵蚀的性能，可承受极端温度并可防止物料堆积。每块板均采用硬质 M7C3 碳化物 (1500-1800Hv) 制成，平均 60% 的碳化物通过柔软、坚韧的基质分散，因而板体具有卓越的耐磨性，可从容应对散装物料运输的严苛条件。板会切割成合适的大小，其质地也会按照物料流动方向进行设计。

安装四个月后，马丁工程（巴西）团队再次到访了这家冶炼厂，发现衬套的表现超出预期，使用寿命远远超过了之前的耐磨护板。据操作人员反映，没有发现明显的磨损、严重的物料结块或堵塞问题。尽管已经无需进行停机维护，但他们仍希望继续常规的定期检查。“我们打算向冶炼厂的其他区域和我们的管理层提出这项改进，”一位深度参与该项目的操作员说道。“这是一项极具价值的解决方案，我们认为可以将其应用到公司的其他领域，例如煤矿流槽和磨煤机。”