Tracker™

Martin® Tracker™ 纠偏器 可实现输送机皮带的快速、连续、精准调整。 Tracker™ 纠偏器专门用于解决其他皮带校准设备无法解决的难题,旨在减少边缘磨损、避免溢出现象和延长皮带使用寿命。

特性与优点:

  • 利用持续的自动调整,确保皮带准确对齐
  • 改良后的追踪系统可减少边缘磨损、防止溢出现象和降低维护费用
  • 荣获专利的平行导向/调整系统可连续进行精准调整,确保皮带在轨道上正确运转

选项:

Martin® Tracker™ 共有 3 种不同型号可供选择,以满足不同的应用需求。

  • Tracker™ 皮带纠偏经过专门设计,可满足常规工业物料传输条件下的各种应用需求。
  • Tracker™皮带纠偏器(重型)可承受更宽、更厚的皮带在承载较重载荷的情况下高速移动时所产生的应力。
  • Tracker™ XHD 皮带纠偏器可在最苛刻的作业环境下发挥效用。

 我们的技术人员和工程人员可以随时向您提供关于此产品以及您所遇到的所有关于散装物料运输问题的专业建议和帮助。 现在就请联系我们获取帮助吧!

资源

Brochure - Transfer Point Solutions 下载 PDF
Tech Data Sheet - Tracker™ 下载 PDF
Operator Manual - Tracker™ 下载 PDF
Drawing - Tracker™ - Upper and Lower Units 下载 PDF
Drawing - Tracker™ for Cable Hung Belts 下载 PDF

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皮带纠偏产品,可防止皮带过度磨损并延长皮带使用寿命
Minera del Norte´s Cemesa 铁矿开采部门正面临从主碎石场的回程传送带的严重追踪问题。皮带发生偏移后会不断地接触框架,并在皮带上形成纵向裂纹,从而将皮带的有效宽度从 36 英寸(914 毫米)减少到 32 英寸(812 毫米)。这将引发溢料并降低产量。
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转运点解决方案使煤炭开采更安全、更高效
中国的一家煤矿开采厂一直经受着因皮带而产生的粉尘和溢料困扰。所产生的扬尘降低了工作环境的空气质量,造成了设备堵塞并威胁着工作人员的健康。此外,企业不得不委派人员清理因皮带偏移而产生的大量外溢物料,这样做不仅降低了系统生产效率并且浪费工时。
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美国铝业发电公司经营的 Warrick 发电厂为美国铝业公司 Warrick 工厂的冶炼作业提供电力。工厂处理煤的设备需要重建和改进,其中包括提高系统性能来控制外溢物料和粉尘,从而使煤运输系统更清洁、更安全和更有生产力。
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MartinPLUS® 安装服务队发电厂转运点进行了重新设计
位于爱荷华州兰辛的一家能源公司的地下装载点面临着严重的溢料问题。输送机进料系统的钢结构部分已损坏。部件老化,出现磨损故障裙板有弓起和凹陷现象,不能保证密封。这会导致隧道内产生过多的粉尘和溢料。
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Martin® Tracker™ 更正 Steel Complex 传送带错位问题
一家生产扁钢(钢板)和长钢以供国内使用和出口的钢铁联合企业一度因一个主输送机的皮带跑偏,造成煤炭沿皮带两侧溢出的问题。结果,不得不定期关闭输送机,以便员工可以手动清理。
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马丁针对吊挂式输送机设计出特殊的吊架
该作业使用的地下输送机通过钢丝绳悬挂在矿井顶板上。保持皮带在吊挂式输送机上居中运行是一个持续性的挑战。马丁设计了一款特殊的吊架,可以安装在吊挂式输送机上。各装置采用青铜轴承制成,可避免地下煤炭开采中的静电问题。
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转运点解决方案提高了盒纸板工厂的生产能力
树皮和木材废料被用作燃料,以产生用于该盒纸板工厂的热量和蒸汽。一系列 36 到 48 英寸宽的带式输送机会将树皮运送到发电室。Pine Hill Mill 开始了改进其物料运输操作和消除外溢物料的计划。树皮输送系统是第一个要升级的系统。
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Martin® Tracker™ 传送带纠偏
加拿大轮船公司拥有和运营世界上最大的自卸货船队。在这些船中,有一艘 CSL Assiniboine 往返于五大湖,运输达 33,860 吨的货物,包括煤炭、谷物或铁燧岩球。货船的自卸货系统包括三个位于船舶货舱下方的传送带。
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发电厂的设施日益磨损,需要重新设计物料运输系统
发电厂的运煤系统需要进行整修。问题包括外溢物料所产生的粉尘和溢出,以及环境和系统性能的整体恶化。该项目的复杂之处在于需要保持该运输系统在整修期间保持运行。该工厂几乎天天都需要运行煤炭运输系统。
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水泥厂进行输送机系统大检查
像大多数水泥制造厂一样,GCC Dakotah 利用大型输送机系统运输原料及成品。GCC 决定对输送机转运点进行重大升级以减少南达科他州设施的溢料和粉尘排放。这次升级包括四个输送机上的六个转运点。
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Tracker™ 安装纠正了溢出和外溢物料问题
印度产能领先的钢铁联合企业下设的烧结厂过去一直存在着皮带偏移的问题。该烧结厂位于其所在城市的南部,其散装物料的年均产量为 1430 万吨 (MTPA),如此之高的产量致使主传送带偏离了输送轨道,从而造成物料过度外溢和堆积了大量的外溢物料。
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转运点解决方案可纠正输送机皮带的偏移
皮带偏离会导致密封挡板过早损坏,从而造成物料泄漏。为固定皮带,防止其摇晃,工厂不断通过张紧装置调整尾部皮带轮处的传输机皮带。然而对工厂而言,这不仅没有什么效果,而且设备过早损坏需花费大量的成本。
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在引入马丁产品之前,采砂场存在溢出和回运物料问题
该厂因每年需处理大量砂土,没有时间或资源来应对生产效率低下这一问题。由于缺少恰当的皮带清扫,整个工厂都存在溢料与回程带料问题,导致大量物料损失。MSHA 强令该厂对溢料的控制与收集采取改进措施,要求将粉尘总量削减一半。
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传送带检查用于识别回运物料和皮带偏斜问题
该厂每年要运输 1,000,000 吨的 PRB 煤炭,而其轨道卸料皮带进料装置却一直饱受回运物料和皮带偏移问题困扰。回运物料让公司损失了生产效率与盈利,同时还增加了维护与清理费用。地面上和通道中的物料积聚会造成人员滑倒/绊倒,同时暗藏火灾隐患,不安全的工作环境令人十分堪忧。
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造成结构和皮带损坏的皮带偏移
煤矿的传送带开始变得松弛,运行方向出现偏移,随后物料附着在纠偏辊上。偏移造成了皮带边缘磨损,降低了皮带的寿命,并加剧了输送机沿途的溢料现象。这些问题不仅影响了物料处理效率,而且增加了劳动强度,并造成了严重的环境污染。
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