一家氧化铝生产厂的主输送机每小时可运输 185 公吨（203 美吨/小时）的铝土矿颗粒，过去曾面临溢料过多和停机时间过长的问题。初级清洁器性能不足导致物料粘附在皮带的回程一侧，堆积于输送机下方，沿皮带外溢到过道上，并污染滚动部件。为清理皮带，工人们经常需要用软管喷水冲下物料。当现有的清扫器发生故障时，4 个工人需要花 3 个小时更换刀片，需要将整个设备完全拆开。清理的人工成本、设备、停工时间和损失的产品增加了运营成本。

由于过去曾与马丁工程有过合作，操作员邀请技术人员检查问题并提供解决方案。在进行 Walk the Belt™ 评估后，工作人员安装了 Martin® SQC2S™ STS 清扫器。该装置位于初级清洁器后，可以清扫粘附在皮带上和陷在缝隙中的粉尘，并将其重新引导到卸料流中。有了各个钨尖聚氨酯刮刀盒，重型清扫器可以适应最为严苛的应用。刮刀盒安装于滑动心轴上，更换起来十分轻松，仅需一人花费几分钟即可完成，无进入设备所带来的危险，也无需额外劳动。

安装后，操作员注意到粘附在皮带上和从皮带上掉落的货物数量显著减少。物料不再溢出到通道或污染移动部件。清理和维护变成了计划内停机的可预测例行程序。这不仅改善了工作环境，而且减少了劳动量和人工成本。“所有人对结果都非常满意，”项目监管经理说道。“清扫效率令我们印象深刻，停机时间显著减少。”此后，操作人员继续就其他散装物料运输解决方案与马丁工程展开合作。