Graymont Superior 石灰石工厂每天处理约 2,000 吨来自密歇根采石场的石灰石，生产高钙生石灰，满足中西部各州和加拿大中部地区的需求。工厂的皮带发生倾斜，产品在转运点处溢出，特别是在槽角从 20° 增加到 35° 的地方。清理工作每吨需要约6 小时的劳动时间，如果考虑人工和损失的生产率，每年的预计成本超过 200,000 美元。如果考虑损失的物料，这一数字还要再加 50,000 多美元。此外，工人必须在移动的输送机周围工作，这也引入了潜在的风险。

马丁工程技术人员对情况进行了评估并且断定皮带缺少适当支撑和有效密封，因为通过 12 英尺转运点的运行距离非常短。向 35° 的过度干扰了装载并生成了外溢物料。针对这种问题，技术人员拆除了现有的流槽壁、裙边和托辊，将转运点增加了 4 英尺。然后技术人员安装了 3 个 Martin® 导轨安装式托辊和 1 个 Martin® 缓冲托床、2 个 Martin® 滑道缓冲托床、2 个 Martin® 滑道托辊和 1 个 Martin® 过度导轨安装式托辊。安装完这些设备后，再安装一个模块化流槽壁总成，上面搭载了尾部密封箱、EVO® 耐磨衬套改型套件和 Martin®ApronSeal 裙边。

应用适当的皮带支撑已极大地稳定了装载，并且新型流槽壁、耐磨衬板和密封挡板能够在更长的转运点上完全控制物料流动。装载处于居中位置，可平稳过渡到更深的槽角。物料外溢得到了解决，提高了运营成本效益和安全性，以便维护人员能够集中精力从事其他活动。“此转运点没有其他需要清理的外溢物料，”Graymont 发言人表示。“我们计划让马丁工程在我们的西部皮带上也安装一台类似的系统。“