燃煤发电厂粉尘和溢出问题急剧减少
行业 燃煤发电行业
[unset] 位于密西西比州斯卡拖帕的 Mississippi Power Plant Victor J. Daniel

问题

通过计算机对煤炭运输情况进行建模,确保所拟用的流槽实现工厂目标。

Daniel 工厂的两台 500 兆瓦机组每年燃烧 290 万吨烟煤和 PRB 煤的混合物。煤炭运输系统存在粉尘和溢出问题。工厂希望减少粉尘和溢出及其相关危害,同时控制用于清理和清洗程序的合同雇工成本。

解决方案

工程图显示 Plant Daniel 输送机 1C 的“外罩”。

Daniel 工厂决定在四个转运点上安装流动工程流槽:系统的 PRB 煤炭 (#1) 侧和沥青 (#2) 侧上的粉碎机卸料口(装载输送机 C)和翻料机进料口(装载输送机 D)。Mississippi Power 选择了马丁工程的 Martin® Inertial Flow™ 转运流槽。为评估定制工程流槽的性能,Daniel 工厂进行了为期三天的安装前和安装后粉尘测试程序。收集盘和收集桶放置在相同的位置,以收集粉尘和溢料。将对收集到的物料进行称重,以进行比较分析。

测试结果

测试表明,安装定制化流槽后,粉尘和溢料均大幅减少。通过同样显示减少 80% 或更多溢料的有效测试证明溢料量级已显著降低。浮尘量级降低约 50%。流槽的表现远远低于 PM-2.5 的要求,测量结果约低于 EPA 标准 (2mg/m3) 65%。安装定制化流槽后,冲洗频率已从“每天必做”到“隔三差五,需要时”。与此同时,进行此类清理工作所用的合同劳动时间(和成本)也会有相似程度的减少。安装流槽后,Mississippi 发电厂取消了在两个装运点之间增设自动冲洗系统的计划。定制化流槽的性能优良,免去了该投资项目 325,000 美元的支出。此次安装的成果已在 COAL-GEN 会议上公布。

资源

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Brochure - Coal-Fired Power Industry 下载 PDF
Brochure - Martin Engineering Corporate Profile 下载 PDF

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