这些冗余系统的转运流槽会发生堵塞，从而使煤炭流速降低至 550 吨/小时，几乎是系统设计输送能力的一半。在此条件下，两个双料斗进料输送机需要运行更长时间，而且不允许进行系统维护。此外，转运点会产生大量煤尘，形成火灾隐患和维护难题。

使用 Martin^® 转运流槽技术，蛤壳或外罩控制了卸料输送机的物料流，保持了物料流动的连贯性，并将吸入空气降至最低。平滑线转运流槽或钥状凹槽以适当的速度和角度将流动的物料放置在皮带上，并且没有冲击力，以最大程度减少物料的降解、皮带的摩擦和粉尘的溢出。

为改善粉尘控制，在系统出口处安装了防尘帘，以减缓空气流速，最大限度减少粉尘逸出。通过控制物料流动，流槽消除了堵塞问题，规范物料流动，并最大限度减少了粉尘的产生。

Martin^® 转运流槽技术的设计和建模可使物料正常流动并消除瓶颈，实现工厂生产物料运输率提高 50% 左右，达到 1000 吨/小时的设计容量。此外，该系统还提高了工厂的灰尘控制，能够减少物料损失量超过 98%，同时还明显减少了除尘化学品的用量。