创新性 Midwestern 205 兆瓦燃煤电厂于 1970 年投入生产。设备的使用寿命期间一直不断地升级，并在 1990 年为了遵循新的清洁空气标准，设备改造为能够将低硫煤与当地原料混合使用。2007 年公司引进了先进的选择性催化系统 (SCR) 来进一步减少氮氧化合物排放，对于该系统的投资大于原始工厂建设用的成本。经过一段时间后，操作人员注意到 SCR 性能下降了，在工厂的计划停机期间，他们检查了系统，发现排气流中的煤灰在顶层积聚。为解决这种情况，工厂被迫请求承包商每年来到现场 2 到 3 次，在计划停机期间清除堆积物。

为了找到更持久的解决方案，工厂工程师与马丁工程技术人员会面，并检查了 SCR 系统。他们一起制定了一个计划，首先重建声波清灰器，以达到最大性能，然后安装一个 Martin^® 多口工作空气炮，该设备在声波清灰器下方配有风扇喷嘴。独特的空气炮仅使用单个储气罐和控制装置即可取代 8 个传统的的空气炮。Martin^® 多口空气炮可以放在离流程更远的位置，可最大限度减少恶劣环境的影响。

空气炮得到客户的信赖，有效清除了积灰，在计划性停机时允许进行对系统仔细检查时对评估进行了确定，检查结果是几乎没有积灰。消除了积灰问题也开通了 SCR 内部的气体通道，这样氮氧化物更有效得到抑制。随着性能的提高工厂可以推迟购买更换催化剂，这笔开销在 1 百万美元。该发电厂估计，除了系统性能更好之外，电厂每年可节省高达 200,000-300,000 美元的合同劳动力成本。