JEC 是州内最大的燃煤发电厂，三个发电机组可产生 1857 兆瓦的电能。这三个发电机组均燃烧低硫煤（每天大约共燃烧 33,000 吨），并采用了最先进的排放控制技术。随着时间的推移，操作员开始注意到 42 英寸宽的输送机上的四个转运点周围的粉尘和溢料增加。此问题可以追溯到磨损的流槽和裙板衬板。发现了使问题恶化的已磨损裙板衬板。JEC 想尝试找到比修补现有流槽和衬板更好的设计方案。

Westar 联系马丁工程，咨询面对目前的情况，他们有哪些选择，于是马丁工程派出技术人员对情况进行了评估。现在的流槽可以在物料流流经流槽时捕捉物料流并使其集中。每个设备均针对特定的物料特性和不同客户的输送机系统进行设计。马丁工程的输送机流槽具有双重优势：最大限度的隔绝了空气，同时防止流槽内物料的积聚，这在运输可燃物料时尤为重要。马丁还安装了 ApronSeal™ 裙边，其中一级密封用于夹紧钢制裙板以防止块状物料溢出皮带；二级或“突杠”封条则用于捕获从一级密封边下方漏出的粉尘颗粒。马丁工程还在四个转运点安装了皮带清扫器，以最大限度减少回运物料问题。

Westar Energy 的 Jeffrey Energy Center (JEC) 的磨损流槽和裙板全部更换为马丁工程为其定制的部件，这些部件采用了特殊的几何设计，以便在物料流动时让物料流更为集中。这是使用清扫器后的工作环境，通过更好地控制物料减轻了维护成本与资源浪费。煤炭运输工程师 Josh Olson 表示，“马丁工程的朋友们非常博学，他们多次亲临现场，确保系统处于最佳运行状态。”