Phola 煤炭加工厂是由英美资源集团 (AAIC) 及必和必拓南非煤炭能源公司 (BECSA) 对半出资组建的合资企业，其生产用煤由 AAIC 的 Zibulo Colliery 和 BECSA 的 Klipspruit Mine 共同供应。

工厂开始运营后不久，产量不断攀升，此时出现的生产瓶颈也引起了工程师们的注意。他们注意到，为出口筒仓和废料箱供给物料的流槽中存在物料堆积现象，进而降低了生产速度。经操作人员确认，这是由于刚刚受压的块状物料粘附在流槽壁上，从而缩减了用于转运产品的空间，同时留下了限制产品流动的"鼠洞"。随着堵塞的增加，这会导致容器被物料填满，并最终阻塞高料位指示器、关闭输送机并迫使停机，此时必须进行手动清扫。

操作员与南非马丁工程的代表会面，他们建议增加一系列空气炮以解决此问题。马丁工程推荐了 70 升大冲击波空气炮，并放置在关键位置，以冲破流槽内的滤渣。空气炮和喷嘴的位置对于它们是否能够达到预定效果至关重要，技术人员以向下 35º 的角度安装了四台设备，以达到最优效果。

相对传统阀门设计而言，荣获专利的设计可为物料流提供更强的动力，并加快循环速度。排放阀接收到来自电磁阀或 PLC 控制的正向空气浪涌后打开时，才会释放空气炮。此正压驱动阀可增强卸料，与相同规格的标准空气炮相比，压力可提高 50%。此外，空气路径经过改进，填充储存器的速度比普通设计快 3-4 倍。

“实践证明，空气炮的应用可将废料流槽边缘的滤饼吹开，且效果显著，得以让工厂维持原计划的输出水平，”Klipspruit 的 BHP Billiton 项目主管 Richard Kenny 说道。“针对积灰问题找到了可行的解决方案，如释重负。”

随着生产率的不断提高，Phola 又订购了一系列空气炮，以进一步改善回收箱内的物料流动。该公司目前正待安装一个更大型的空气压缩机，以管理其他负载。