Sasol Synfuels 成立于 1950 年，旨在将南非的煤制油项目商业化，如今已发展为一家国际性能源和化学公司，在全球 38 个不同国家和地区拥有超过 34,000 名员工。塞昆达的煤炭加工厂生产的煤泥被压成燃料块，沿 5 米的流槽下落。如果以皮带速度约为3.6 米/秒的操作流程估算，每月可达 160 万吨。大量的物料和相对较高的速度，多少会有溢料的倾向，久而久之，这些溢料会形成大量的堆积，需要工人移除这些潜在的安全隐患并将物料冲到特别设计的控制系统中。

溢料控制系统需要大量的水，同时会产生大量废料，需要 Sasol 去解决。他们正在寻找一种能够防止溢料从过程流中逸出的方法，这样他们就可以避免损失物料，并将我们的工作人员的工作重点放在创收活动上。

马丁检查了五条皮带。“我们发现在皮带经过某些托辊上方时，皮带输送路径存在失稳问题，”技术销售代表 Ronald Wilmot 说道。“这种意外的抖动会对物料造成干扰，使得每次抖动时都会溢出少量物料。由于这些皮带上没有裙边密封，因此溢出的物料就不会存留在生产线中了。”

马丁在三个 900 毫米宽的皮带结构上安装了共计 138 个 Trac-Mount™ 托辊支架。通过稳定皮带解决溢出问题的源头后，技术人员还安装了 42 米的聚氨酯裙边以提供额外的粉尘密封。

马丁南非的新组件经验证在保留外溢物料方面有不错的效果，最大限度地减少了安全隐患和生产时间损失，同时显著减少了维护时间和清洗用水量。