三个输送机装载区域中的炉渣运输系统的外漏问题和空气传播粉尘问题比较严重。

949 号、949-3 号和 950 号输送机可将熟料从冷却器运载至存储结构，以进行堆存。950 号是输送机系列中的最后一个产品，其配备的 24 英寸（610 毫米）皮带能够以 650 fpm（3.3 米/秒）的速度运行。其他产品配备的 36 英寸（914 毫米）皮带能够以大约 500 fpm（2.5 米/秒）的速度运行。

建议使用 Martin^® 转运点解决方案和高温组件来阻止外溢和粉尘问题。

为了提高炉渣输送的效率，工厂同意升级转运点装载输送机 #949、#949-3 和 #950。MartinPLUS^® 服务的安装人员执行了该项目。工作包括在三台输送机上安装一台 Martin^® 尾部密封箱、钢制流槽壁、Martin^® 耐磨衬板以及带有 Martin^® 防尘帘的流槽壁机壳。

此外，MartinPLUS^® 服务制造了新流槽将物料从 949 号输送机运送至 949 至 949-3 号输送机。Martin^® 滑轨托床安装在装载区下用于稳定皮带路线从而减少粉尘溢出。为在高温下使用，高温托架装配了带不锈钢顶盖的杆。输送机装载区的皮带边缘包含用于抵抗高温的 Martin^® ApronSeal™ 单裙边，对于密封升高的物料而言效果很好。Martin^® ApronSeal™ 单裙边可耐高温达 275°F (135°C)。

CEMEX Kosmos 工厂管理层对项目成果十分满意。溢出和粉尘问题得到了控制，新部件在物料温度较高时表现良好。