印度尼西亚 PT Antam 镍矿的一处主转运点过去一直存在设备过度磨损和损坏问题，该转运点与回转干燥机相连，每月需运输 64,800 公吨（71,430 吨）的散装物料。无支撑皮带上物料的冲击力使托辊开裂并造成刀架弯曲。该类损坏迫使操作员不得不定期关闭整个系统来维修损坏的刀架并更换损毁设备。并且有几次需要更换转运点正下方的刀架，既耗费资金又耗费人力。此外，新设备的购买、人工的增加以及生产损失每年会耗费公司数千美元。经理曾寻求解决方案，希望提高生产与效益。

印度尼西亚马丁工程设备经销商 PT. Suprabakti Mandiri 的技术人员对问题进行了检查，决定可采用更为坚固的升级技术来改进装载区的支撑系统。他们安装了 Martin^® 缓冲托床（中型）和 Martin^® 滑轨托床，并且在各个托架间安装了 Martin^® Trac-Mount™ 托辊，以避免形成夹点且始终保持相同的倾斜角度。Martin^® 缓冲托床（中型）能够吸收多达 8500 磅 (3856 kg) 的应力，从而保护主机架并减少对皮带的损害；此外，Martin^® 滑轨托床可使负载居中，并为整个沉淀区提供一条顺畅通路。各组件协同工作，从而提高了散装物料运输效率，减少了货物偏心运行情况并增强了系统性能。

在六周的检查过程中，马丁 Supra 代表们发现，该设备已达到甚至超过操作员的预期。“自安装以来，该系统、刀架或组件未发生任何损坏”，工厂经理表示。“生产更为顺利，而且产量明显增长。​​”问题区域中，由于设备故障造成的停机时间已显著减少。新组件预计将对工厂的劳动力成本、年设备支出和运营总成本产生有利影响，具有优异的投资回报。