中国东部的兖州东滩煤矿厂之所以在两个输送机转运点处曾存在溢料与粉尘问题，是因为物料被装载在对冲击和沉降毫无控制的 40 英寸  (1000 mm) 宽、运行速度为 5000 fpm (2.56 m/s) 的皮带上。并致使 111 号皮带产生的大量扬尘充斥整条设备生产线。而 185 号皮带上不当的流槽控制会使溢料在皮带与尾部橡胶皮带轮之间形成积聚，并对二者造成损伤。由这些问题导致的重复停机与劳动成本增加，对工厂生产造成了严重影响。

经过现场检查，MartinPLUS^® 维修技术人员决定安装转运点解决方案来解决这两台输送机各自独有的问题。在 111 号皮带上，设置一段 16.5 英尺（5 米）长的转运流槽将物料导向全长均装配有 Martin^® ApronSeal™ 裙边和系列 Martin® 滑道的 40 英尺（12 米）长的密封蒸馏区。而 185 号皮带上 85 英尺（26 米）长的流槽则需要沿全长安装 Martin^® 缓冲托床、Martin^® ApronSeal Skirting™ 和 Martin^® 滑道。两个流槽都配有 Martin^® 滤尘袋。

安装完成后，设备生产线内的可见粉尘显著减少。可吸入粉尘的测量值低于 3.5 mg/m³，总粉尘量也低至 10 mg/m³。操作员报告称，现场安全与整体工作环境均得到了改善，而且设备故障率的显著降低使工厂生产力得到大幅提高。