在二十世纪八十年代，作为对环境管理最佳实践承诺的一部分，OPPD 开始燃烧怀俄明州粉河盆地 (PRB) 生产的更清洁、硫含量更低的煤炭。这座 50 多年前建造的带有 5 个装置的工厂，其最初的设计是燃烧中西部生产的含硫量很高的煤。尽管现在更加清洁，但在最初的转换过程中，工厂还没有完全优化在运输 PRB 煤时减少粉尘的必要技术。将物料运输流调整为 PRB 煤炭的特性，解决其 OPPD 寻求马丁工程专业技术帮助的独特安全隐患。

OPPD 使用的是传统、过时的物料运输系统。马丁工程与 OPPD 保持着长期的服务关系，负责进行安全和物料运输审计，特别是处理外溢粉尘和整个煤尘控制方面。该项目已完成了四个阶段，包括将转运点升级为遍及整个工厂的 12 条皮带，以及在 10 个装载区安装插入式净气机。支撑托床安装于滴流槽的下方，可以吸收冲击力、稳定皮带以及防止出现溢出问题。Martin^® 净气机安装在装载区，以进一步减少物料外溢。此外，马丁还安装了一个 Dust Fighter™ 泡沫降尘系统，以进一步减少外溢粉尘。

总体而言，粉尘控制最大的改进是重建煤炭转运点以控制粉尘。“过去，我们存在大量粉尘和溢料问题。但如今几乎所有转运点都进行了重建，与之前相比可谓天壤之别。“Kirk Estee, P.E 说道。OPPD 物料处理主管。为确保所有转运点正常工作，马丁每月都来工厂，巡视皮带生产线和转运点。马丁还在现场保留一个零件库存，可在需要时取用。如需要新密封、皮带清扫器或其他物品，可以随时使用。