路易斯维尔工厂过去一直依靠喷水来清除预热器塔立管中的物料结块。员工每天需要通过检修门进入塔中并以高压喷水方式清除积聚的物料两次。这项工作非常耗费时间。喷水会造成其他生产问题，使结块落入窑炉进料中，降低窖炉生产效率和熟料质量。

为控制物料结块问题，工厂从马丁工程订购了 25 个 Martin^® 空气炮，安装在窑的立管上。这次安装将空气炮置于立管口下方，减小导管尺寸，以提高空气流速。

安装包括了 Martin^® 隔热防护装置，可以在维护人员检查或维修空气炮系统时提供保护。MartinPLUS^® 服务团队的工作人员完成了该项目。空气炮卸料序列螺旋向上，一个空气炮发射二十秒后，下一个空气炮发射。

整个系统的释放周期为八分钟，并重复进行。控制室操作员可以改变发射时间表，以调整窑炉的压力读数。该设备的循环时长从 8 分钟到 45 分钟不等，具体取决于操作条件。

安装了 Martin^® 空气炮之后，工厂无需再用喷水清理了。Louisville 工艺工程师 Mark Junkins 提到，“我们从每天进行两次吹灰变为每周可能只需进行一次吹灰。由于燃料或物料的变化，我们现在偶尔仍需用到喷水清理，但我们不会再遇到之前的问题了。我们可以看到，空气炮系统不会造成生产中断和喷水清理所带来的问题，它能使我们保持稳定的生产效率，进而实现其自身的投资回报。”

现在，工厂发现预热器中的物料粘连问题更加严重了。在下次停机期间，工厂将安装另一组空气炮，这次安装的位置位于塔孔上方。