Martin® Roller Tracker™(辊式纠偏器)

2016 年 7 月 8 日

U 型螺栓设计便于进行调整与维护。

U 型螺栓设计便于进行调整与维护。

安装简便,一人使用套筒扳手即可完成维护作业。

下部振动棒的凸出式设计可对可逆皮带进行极佳纠偏。


传送带纠偏器技术在提升性能的同时延长使用寿命

[尼旁西特,伊利诺伊州] - 散装物料运输技术领域的全球领导者引进了一套更为有效的回程皮带纠偏系统,该系统使用高品质材料,以便于维护和延长使用寿命。马丁工程的 Martin® Roller Tracker™(辊式纠偏器)基于标准凸出式辊轴而建造,采用由耐用聚氨酯材料制成的独特棱纹防护套,以提高性能并延长耐磨寿命。辊轴不会与皮带边缘产生接触,这意味着其在为可逆皮带提供极佳纠偏功能时不会造成皮带磨损。结果导致货物装载更为集中、溢料更少,并通过防止皮带偏移提升了安全性,进而实现更高的生产效率和更低的运营成本。

“凸出式纠偏辊轴已应用了一段时间,但我们发现其存在各种设计问题,妨碍其充分发挥其潜力,”马丁工程的工程与研发经理 Rudolf Beer 说道。“我们在创新中心依据新设计制造了原型并对其进行了测试,发现该项技术真正有助于产品提升,我们已设计出市场同类产品中最好的纠偏器。”

端部凸出的辊式纠偏器中心处的直径略大于边缘处,可用于宽度为 500-1500 毫米(20-60英寸)、运行速度高达5 米/秒(984 英尺/分)的低张力皮带。重新对正即是基于皮带首先接触辊轴凸起部分这一基本原理。  

当皮带发生偏移时,该装配会向相反侧倾斜并将皮带引导回正常位置。通过保持回程段运行路径稳定,皮带经过尾部皮带轮后可居中进入装载区,从而实现货物的均匀分布并减少溢料。

之前设计所采用的防护套是由单块光滑橡胶或软性抓握材料制成,旨在保持对皮带的抓力并将其引导归位。然而,始终接触皮带的整个表面导致护套材料磨损极快,从而需要经常进行昂贵的更换。Martin® Roller Tracker™(辊式纠偏器)对此技术进行了改进,采用由厚且表面粗糙的聚氨酯制成的棱纹防护套。棱纹设计使得托辊可以较少的表面接触来覆盖整个皮带宽度,减少对防护套的磨损并增大阻力,以更好地将皮带引导居中。该设计的制造同样极具成本效益,从而使售价更为低廉。  

与同类产品相比,Martin® Roller Tracker™(辊式纠偏器)的工作部件数量更少并且不会与皮带边缘产生接触,而 190 毫米(7.5 英寸)的较小直径 - 与其他辊轴尺寸相似 - 使得其能够快速应对皮带路径所产生的波动。该装置位于与非振动刚性芯轴相连的中心枢轴与皮带之间,但因被提起而高出皮带表面 5 毫米(0.2 英寸),以便紧密贴紧皮带表面。皮带一旦发生偏离,辊轴将不断倾斜并转动,根据皮带偏离方向作出反应。  

设计采用重型永久性润滑密封轴承的 Martin® Roller Tracker™(辊式纠偏器)的内部机构具有额外液压密封,用于防止粉尘或溢料污染内部工件。密封垫圈和尼龙护套用于防止内部组件产生粉尘堆积和磨损,因为这两项将导致某些辊轴发生卡滞并形成火灾隐患。这些设置均将延长装置使用寿命,提升其性能并改善工作场所安全性。  

该装置的突出特点即是便于安装与维护,它通过两个仅占据机架各边 50 毫米(2 英寸)空间高度的专用小体积支架进行固定。 

螺栓孔间距可适应任何回程托辊支架的间距,因此无需在纵梁上另行钻孔。  

芯轴需要搭配宽度为 675 毫米到 1842 毫米(26.5 到 72.5 英寸)的纵梁,并由 U 型螺栓牢牢固定于其位,可利用支架上的竖直孔轻松地沿上下调整螺栓位置。安装后,一人仅使用套筒扳手即可完成更换和维护作业。清洁时仅需用水管冲洗,而无需将其拆除。

“用该装置取代靠近尾部皮带轮的回程托辊将对提高系统性能大有帮助,”Beer 总结道。“不仅如此,维护简便、使用寿命更长以及装置的安全性均有助于降低运营成本。”

 

可下载文件
roll-tracker-news-release.pdf


 

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