滑轨托床
Martin® 滑道托床安装在转运点的裙板下方，起到支撑皮带边缘的作用，进而消除下坠现象。借助这些托床，皮带的运行将更加平稳，皮带边缘的密封将更加有效，进而防止转运点出现溢出现象。托床配有高性能的 UHMW 杆或不锈钢杆，能够满足各种应用需求。
特性与优点：
- Martin® 滑道托床不仅能支撑皮带边缘，还能实现更有效的密封效果
- 滑道托床可以消除夹点，从而避免夹点中捕获的物料刺穿皮带
- 皮带从 UHMW 杆上滑过时不会产生摩擦热量
- 杆采用了独特的“盒式杆”设计，有上下两个磨损面可供使用，因此具有双倍的磨损寿命
- 借助简单的工具即可轻松调节滑道托床，进而补偿磨损
- 适用于所有槽角。对于宽度在 18 英寸 (457 mm) 到 42 英寸 (1067 mm) 的皮带，每侧使用一根杆；对于更宽的皮带，每侧使用两根杆。可根据需要安装中杆或中辊。
- 受美国专利保护，专利号为 4,898,272
我们的技术人员和工程人员可以随时向您提供关于此产品以及您所遇到的所有关于散装物料运输问题的专业建议和帮助。 现在就请联系我们获取帮助吧！
我们解决了他们的问题！
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在具有环境意识的燃煤发电厂过滤粉尘
Orlando Utilities Commission – 斯坦顿能源中心 (SEC) 希望通过限制其主要皮带之一的粉尘和溢出来提高安全性。工程师们希望减少悬浮颗粒、消除潜在的失足和跌倒源并减少清理和维护时间，从而可将关键人力用于其他位置。
在制糖工厂安装粉尘控制解决方案
位于加利福尼亚州的一家制糖厂每年的粗糖加工量约为 10,000,000 吨。其中一个转运点存在溢料的问题，为糖厂员工带来了诸多麻烦。他们与马丁经销商 Applied Conveyor Technology (ACT) 公司取得了联系，并就此问题征求其建议。ACT 建议升级转运点的托床、耐磨衬板、防尘帘和裙边。
转运点解决方案使煤炭开采更安全、更高效
中国的一家煤矿开采厂一直经受着因皮带而产生的粉尘和溢料困扰。所产生的扬尘降低了工作环境的空气质量，造成了设备堵塞并威胁着工作人员的健康。此外，企业不得不委派人员清理因皮带偏移而产生的大量外溢物料，这样做不仅降低了系统生产效率并且浪费工时。
转运点产品可改善严重的溢料和粉尘问题
位于肯塔基州的一个水泥厂，炉渣传输系统对物料外泄和三台传输机装载区域中的空气粉尘存在严重的问题。Martin®转运点解决方案经推荐用于阻止物料外泄和粉尘问题。为了提高炉渣输送，工厂同意对转运点升级。
全天候皮带支撑系统
金矿的主要扩展包括由马丁工程研发的位于输送机转运区的创新型托辊设计。该矿的高容量输送机系统面临持续装载和 8 英寸铜矿块的强烈冲击。为承受此冲击，马丁工程设计了一种特殊的皮带支撑系统。
MartinPLUS® 安装服务队发电厂转运点进行了重新设计
位于爱荷华州兰辛的一家能源公司的地下装载点面临着严重的溢料问题。输送机进料系统的钢结构部分已损坏。部件老化，出现磨损故障裙板有弓起和凹陷现象，不能保证密封。这会导致隧道内产生过多的粉尘和溢料。
发电厂需要更清洁、更安全、更具有生产力的物料传输系统
美国铝业发电公司经营的 Warrick 发电厂为美国铝业公司 Warrick 工厂的冶炼作业提供电力。工厂处理煤的设备需要重建和改进，其中包括提高系统性能来控制外溢物料和粉尘，从而使煤运输系统更清洁、更安全和更有生产力。
转移点解决方案解决 Kentucky Energy Plant 的回运物料问题
肯塔基州能源公司将煤炭从中央回收通道运载到煤仓的并行输送带存在回运物料问题。该公司聘请了马丁工程来寻找解决办法。马丁推荐了各种皮带支撑、皮带密封、空段清扫器和粉尘控制解决方案以及安全配件。
转运点解决方案能够解决货物外泄的问题
某水泥厂曾因工厂石油焦输送机转运点处出现溢料与积灰而导致成本大幅增加。物料堵塞了入口，使输送机部件性能受损，从而需要进行高额维护。使用租用设备的外包人员每周都需要对该区域进行停机清理，从而进一步增加了操作成本并降低了产量。
马丁的产品为全世界产量最高的燃煤发电厂提供支持
一家燃煤发电厂每天生产 300,000 多吨煤炭。该工厂的输送机转运装载点过去一直存在粉尘与溢料问题，此外，严重溢料造成皮带下方出现大量的溢物堆积。该问题会导致维护费用增加并新增人工清理费用，还会产生定期且代价高昂的停机与人员工时。
需要转运点解决方案的水泥厂
Lafarge Cement 的一条传送带过去一直遭受着大量溢料问题。物料由砂、水混合物组成。每次启动排料机时，砂、水混合物会从卸料口排出，而当前设计的传送带无法承载该物料。马丁工程接到电话后检查了系统并建议对转运点进行全面升级。
导致频繁停工的化工厂盐堆积
在法国 Arkema 集团的化工基地，一个用于储存和供应盐的储盐设施因沿皮带回运物料而累积了大量的堆积物。这种堆积物需要每六个月停工一次进行手动清理。在评审系统之后，马丁工程推荐了两个解决方案。
通过皮带可帮助产品解决扬尘和溢料问题
煤矿厂之所以在两个输送机转运点处曾存在溢料与粉尘问题，是因为物料被装载在对冲击和沉降几乎毫无控制的运行速度为 500 fpm 的皮带上。并致使产生的大量扬尘充斥整条设备生产线。而不当的流槽控制会使溢料在皮带与尾部橡胶皮带轮之间形成积聚，并对二者造成损伤。
别人办不到，我们能办到，马丁工程可提供可靠的解决方案
一家矿场的输送机高塔装载区过去一直存在着危险的溢出问题。尽管安装了之前供应商提供的设备，工人还是发现塔中积满了粉尘，原料块会从转运流槽中溢出到楼梯上，对工作区造成了潜在的危险。每月要停机两次，时间为 12 - 24 小时，需要 4 - 5 人组成的团队才能清理溢出物料。
马丁提供有效的皮带支撑解决方案
处理大量合成石膏的燃煤发电厂一直存在物料外溢问题，并随之产生粉尘、溢料堆积和大块石膏自皮带多处滑落的问题。马丁技术人员确定了问题的主要原因是皮带支撑不足，使得物料自转运点的装载区中逸出。
马丁转运点解决方案可节省主机架
镍矿厂的一处主转运点过去一直存在设备过度磨损和损坏问题，该转运点与回转干燥机相连，每月需运输 71,430 吨的散装物料。无支撑皮带上物料的冲击力使托辊开裂并造成刀架弯曲。该类损坏迫使操作员不得不定期关闭整个系统来维修损坏的刀架并更换损毁设备。
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